Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores

Lugar de origen:China
Cantidad mínima de pedido:1
Condiciones de pago:El importe de la ayuda se calculará en función de la cantidad de productos que se hayan vendido.
Capacidad de suministro:500
Tiempo de entrega:90 ~ 120
Detalles del embalaje:Los sujetadores de madera/casas de madera
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Evaluación de proveedor
Shanghai Shanghai China
Dirección: Edificio 11, No. 1569, calle yushu, distrito de Songjiang, Shanghai
Proveedor Último login veces: Dentro de 26 Horas
Detalles del producto Perfil de la compañía
Detalles del producto

Flujo de trabajo

Flujo de trabajo:Desbobinado→conformado por laminación→prensa hidráulica→volteo→soldadura por puntos múltiple→soldadura de costura lateral→soldadura de cabezal→corte lateral→corte de cabezal→producto final→apiladora automática de paneles


NONombreCantidadNotas
1Capacidadconfiguración 75 piezas/horaBasado en productos de 2 metros de largo
2Operadores1 personaUna persona es responsable de la inspección y el mantenimiento de la línea, el suministro de material a la línea y el reemplazo del bastidor de material
3Área del equipo65 metros de largo * 6.5 metros de ancho * 2 metros de alto
4Distribución de energía del equipoVoltaje de alimentación 415 V +/- 10%, 330KVA

Leyenda del producto

NONombreNotas
1Material de la pieza de trabajoPlaca laminada en frío
2Grosor de la pieza de trabajoGrosor de 1 mm + 1 mm, grosor de 1,2 mm + 1,2 mm
3Longitud del producto650-4000 mm
4Ancho del producto520 mm y 380 mm
5Altura de operación1m
6Capacidad de producción75 piezas/hora (placa de 2 m de largo)
7Espaciamiento de puntos horizontalMínimo 75 mm Máximo 88 mm
8Espaciamiento de puntos vertical40 - 100 mm
9Ancho de recorte reservado5 mm
10Ángulo del hombro8°, hombro oblicuo sin esquinas redondeadas
11Diámetro del colectorΦ89mm

Diagrama esquemático de la estructura de la máquina formadora de rodillos
Estación de conformado por laminación
1. Velocidad de laminación: 6-14 m/min
2. Presión de laminación ajustable
3. Punzón final: prensa hidráulica de 315 toneladas
4. El codificador rotatorio y el sistema de accionamiento servo controlan la precisión de la longitud y el tamaño de las aletas del radiador
5. Equipado con un mecanismo de nivelación para garantizar la planitud de una sola pieza
6. El material desenrollado se coloca en el bastidor de descarga (con una capacidad de carga de 5 toneladas)
a través del carro de carga y se enrolla en láminas.

Diagrama esquemático de la estructura de la máquina laminadora de volteo
Estación de volteo y unión
1. Velocidad de transporte: 5~15M/min;
2. Realizar un volteo de 180° de las aletas del radiador;
3. El dispositivo de volteo se compone de bastidor giratorio, bastidor de volteo, sistema de transmisión, dispositivo de volteo, dispositivo de empuje y otros componentes.
4. Cuando la primera lámina llega a la posición predeterminada, el dispositivo de volteo la voltea al bastidor de transporte del otro lado. Luego, cuando la segunda lámina llega a la posición preestablecida, el dispositivo de empuje funciona y la empuja sobre la primera lámina, y se completa la unión.

Diagrama esquemático de la máquina de presoldadura por puntos de doble cabezal
Estación de presoldadura por puntos de doble cabezal
1. Dos juegos de dispositivos de presión de soldadura por puntos;
2. Potencia 60KVA;
3. Una vez completado el volteo y el montaje, la máquina de presoldadura por puntos se utiliza para fijar y alinear las dos piezas de trabajo para garantizar el uso de la soldadura por puntos múltiple.
4. Componentes neumáticos: AirTac, SMC;
5. Motor de transmisión: Wanxin.
6. PLC: Mitsubishi;
7. Pantalla táctil: Weiluntong;
8. Componentes eléctricos: Schneider.

Diagrama esquemático de la máquina de soldadura por puntos múltiple de pórtico
Estación de soldadura por puntos múltiple de pórtico
1.12 juegos de dispositivos de presión de soldadura por puntos;
2. Cabezal de soldadura de doble cabezal, 6 puntos por fila;
3. Número de fuentes de alimentación de CA: 12 juegos;
4. Potencia: 12*50KVA;
5. Soldadura de doble fila para mejorar la eficiencia;
6. Componentes neumáticos: AirTac, SMC;
7. Motor de transmisión: Wanxin. 8. PLC: Mitsubishi; Pantalla táctil: Weiluntong;
9. Componentes eléctricos: Schneider.

Diagrama esquemático de la máquina de soldadura de doble costura
Soldadura de costura de doble cara
estación de soldadura de la máquina
1. Dos juegos de máquinas de soldadura de costura están dispuestos simétricamente en ambos lados;
2. 4 juegos de cabezales de presión de soldadura de costura;
3. Número de fuentes de alimentación de soldadura de frecuencia variable: 2 juegos;
4. Potencia: 2*160KVA;
5. Presión máxima: 12000N;
6. Se adopta el mecanismo de transmisión diferencial;
7. Velocidad de soldadura de costura: 0-2,8 m/min;
8. Componentes neumáticos: AirTac, SMC;
9. Motor de transmisión: Wanxin. 10. PLC: Mitsubishi; Pantalla táctil: Weiluntong;
11. Componentes eléctricos: Schneider;
12. Riel lineal: Hiwin.

Máquina de soldadura de costura lateral corta
Estación de soldadura de soldadora de costura lateral corta -2 juegos
1. Cada juego de cabezal de presión de soldadura de costura;
3. Número de fuente de alimentación de soldadura de inversor único: 1 juego;
4. Potencia de un solo equipo: 200KVA;
5. Presión máxima: 12000N;
6. Utilice el mecanismo de transmisión diferencial;
7. Velocidad de soldadura de costura: 0-2 m/min;

Diagrama esquemático de la máquina niveladora de corte por rodillos
Estación de corte y nivelación por rodillos
1. Se compone de caja de máquina, dispositivo de accionamiento, dispositivo de corte, mecanismo de trituración de bordes, mecanismo de nivelación, sistema de control electrónico, sistema neumático, etc.;
2. El disco de corte por rodillos se utiliza para cortar los dos lados. El material del disco de corte es acero para herramientas de aleación, que es resistente a los impactos, al desgaste y tiene una larga vida útil;
3. El espaciamiento del ancho en ambos lados del corte por rodillos es ajustable y se bloquea firmemente;
4. El material del borde después del corte por rodillos es picado por la rueda de corte por rodillos;
5. El producto después del corte por rodillos se endereza mediante la rueda niveladora;
6 Velocidad de corte por rodillos 2-6 m/min;
7. Potencia de accionamiento: 4KW.


Diagrama esquemático de la máquina de punzonado final
Estación de punzonado final
1. Se compone de una base, un mecanismo de elevación, un marco de punzonado, una matriz de punzonado, un cilindro de punzonado, un cilindro de elevación y una estación hidráulica;
2. Se utiliza para el corte de extremos sueltos para garantizar la alineación y la consistencia de los bordes;
3. La matriz de punzonado está diseñada con un borde biselado para reducir la fuerza de punzonado;
4. Presión de la máquina de punzonado: 160T.

Diagrama esquemático del paletizador de producto terminado
Estación de paletizado
1. Cantidad de almacenamiento de un solo bastidor de paletizado: 40 piezas;
2. Espaciamiento de paletas: 45 mm;
3. Método de agarre: Cuando el material fluye, el cilindro sujeta y la pinza gira 90 grados para colocar el material en el bastidor de paletizado;
4. Método de trabajo del carro de material: Utiliza el movimiento de paso servo y se mueve a la siguiente posición de colocación del material después de colocar una pieza, hasta que todo el bastidor está lleno, y luego el carro de material se reemplaza manualmente;

Lista de configuración del equipo
NONombremodelocantidadUnidadObservación
1Máquina de bobinado automáticoFJJ-0-01Conjunto
2Cizallas formadoras de rodillosCXJ-0-01Conjunto
3Máquina de cierre abatibleFZJ-0-01Conjunto
4Soldadora de presoldadura por puntos de doble cabezalDN60-2C1Unidad
5Máquina de soldadura por puntos de pórtico de 12 cabezalesLM-12C1Unidad
6Soldadora de costura lateral larga2*FVM1601Unidad
7Soldadora de costura de borde corto2*FVM1601Unidad
8Máquina aplanadora de rodillosJPJ-0-01Unidad
9Máquina de punzonado finalCQJ-0-01Unidad
10Paletizador de producto terminadoMDJ-0-01Unidad
11Bastidor transportadorSSJ-0-011Conjunto
Especificación
BVM-170KVA
parámetros
Voltaje de entrada
380±10% (trifásico) 50HZ
Potencia de entrada
2x250KVA
Voltaje secundario
11.3V
Corriente máxima de cortocircuito
50KA
Resistencia de aislamiento
Resistencia de aislamiento de la potencia de entrada al fuselaje ≥ 2.5MΩ
Entorno de trabajo
temperatura≤40ºC, humedad≤90%
Modelo de cilindro
Φ160*80
Presión máxima de trabajo
12000N
Presión de la fuente de aire
0.6MPa
Presión de la fuente de agua
0.15MPa~0.30MPa
Caudal de agua
30L/min
Diámetro de la rueda de soldadura
280mm
Perfil de la empresa
China Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores supplier

Línea de producción automatizada para aletas de disipadores de calor de transformadores

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