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Línea de producción de polvo de tomate.
Análisis general del secador especial de pulverización para polvo
de tomate
La transformación de los tomates frescos en polvo de tomate puede
aumentar considerablemente su valor añadido, mientras que también
es una buena manera de resolver los problemas, como el bajo precio
y el hecho de pudrirse fácilmente durante la temporada de mayor
actividad..
Con años de investigación y desarrollo, nuestra compañía había
diseñado con éxito varias líneas de producción para procesar el
tomate en polvo, y obtuvo altos comentarios de nuestro cliente.
Se refiere al proceso de tomate de tomate fresco a tomate en polvo,
hay dos maneras:
Una forma es usar tomates frescos calificados, y luego cortarlos en
rodajas, y luego secar. Finalmente, elija una maquina de
micropartículas para procesar rodajas secas de tomate en polvo.
La otra forma es romper el tomate fresco y calificado en estiércol,
y utilizar un concentrador de vacío para concentrarlos, finalmente,
utilizar un secador de pulverización para procesar el líquido de
tomate en polvo.esta forma es muy popular para el polvo de tomate
en la industria .
Los procedimientos de proceso
Materia prima seleccionada
Lavado
Rompiendo el tomate en estiércol
Filtración del estiércol
Concentrar el lodo por concentrador de vacío
Homogeneización del estiércol
Seque el estiércol con un secador de pulverización
Embalaje del producto cualificado.
Nuestra línea de producción se hace bajo petición, damos la
bienvenida calurosamente a los clientes que están interesados en
esta línea para visitarnos para más discusión.
Selección de la materia prima
Se utilizan tomates frescos, maduros, de color rojo brillante y
libres de plagas como materia prima.
Trituración en caliente
La trituración en caliente se refiere a un método de tratamiento en
el que los tomates se calientan a 85 °C inmediatamente después de
que se trituran.
Golpear
Para extraer la piel y las semillas de los tomates, se utiliza una
batidora para batir a través de 2 etapas.y el de la batidora de
segunda etapa es generalmente 0.4-0.6 cm. La velocidad de la
batidora es generalmente de 800-1200 rpm. La cantidad de escoria de
piel obtenida después de la batida debe controlarse generalmente
entre el 4% y el 5%.
Concentración en el vacío
Los métodos de concentración incluyen la concentración en vacío y
la concentración atmosférica.y la calidad del producto es pobrePor
lo tanto, se utiliza generalmente la concentración en vacío. La
temperatura utilizada para la concentración en vacío es de sólo
unos 50 °C y el grado de vacío es de 670 mmHg o más.
Secado por rociado
Los concentrados de tomate generalmente se secan con aerosol y
espuma.
Método de secado por rociado.
El lodo concentrado de tomate se homogeneizó antes del secado por
rociado. La presión de homogeneidad es de 150-200 kg/cm2.Los
secadores de pulverización centrífugas o de dos fluidos con una
cubierta de enfriamiento en la pared de la torre se utilizan
generalmente para secarSi el medio de calefacción es aire seco
deshumidificado previamente, la temperatura del aire de entrada
durante el secado es generalmente de unos 150-160°C, la temperatura
del aire de salida es de 77-85°C,y la concentración en los piensos
es generalmente del 20% al 30%.
Secado por espuma
La clave de este método de secado consiste principalmente en formar
una espuma estable en el concentrado de tomate mediante la adición
de sustancias espumantes como la proteína de soja, la globulina, el
éster de ácidos grasos,Estero de azúcar y monostearato de
glicerinaLa temperatura del gas que pasa a través del secador es de
aproximadamente 93° C. La velocidad es de aproximadamente 100-130
m/s, que se suministra de manera contraria a la corriente.El tiempo
de secado está determinado por las características del producto y
las condiciones de secado utilizadas.En general, el tiempo de
secado puede ser de 15 a 18 minutos.
Parámetros de los productos
Artículo/parámetros/modelo | GNL | |||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 a 2000 | |
Temperatura del aire de admisión ((°C) | 140-350 (controlado automáticamente) | |||||
Temperatura del aire de salida ((°C) | 80 a 90 | |||||
Capacidad máxima de humedad de evaporación (kg/h) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 a 2000 |
Forma motriz del atomizador rotativo | Eléctrico | Las demás máquinas y aparatos | ||||
Velocidad de rotación (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15000 | Entre 8000 y 15000 |
Diámetro del disco giratorio (mm) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180 a 340 |
Recursos de calefacción | Eléctrico | Eléctrico | Electricidad + vapor, petróleo o gas, etc. | Electricidad + vapor, petróleo o gas, etc. | Electricidad + vapor, petróleo o gas, etc. | Electricidad + vapor, petróleo o gas, etc. |
Potencia máxima de calefacción eléctrica (kw) | 18 | 36 | 60 | 81 | 99 | Depende de la situación específica |
El chat de flujo de secado
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