Lucha contra la erosión anticorrosiva del fregadero a prueba de herrumbre de Pin Fin Cold Forging Heat

Llevado encendiendo proceso forjado frío grande de la máquina de Pin Fin Heat Sink With 3500T

1.Specification del disipador de calor que forja frío

foto 2.Detail

1.About el disipador de calor que forja frío

Un disipador de calor forjado se fabrica usando una modificación de este proceso llamado forja fría. La forja fría utiliza la temperatura de alta presión y baja para asegurarse de que no se atrapa ningunas burbujas de aire, u otras impurezas en el material. Esto mejora las propiedades termales del disipador de calor, y aumenta la densidad del material.
Un disipador de calor forjado se fabrica usando una modificación de este proceso llamado forja fría. La forja fría utiliza la temperatura de alta presión y baja para asegurarse de que no se atrapa ningunas burbujas de aire, u otras impurezas en el material. Esto mejora las propiedades termales del disipador de calor, y aumenta la densidad del material. Los productos termales del radián utilizan abierto especial mueren los útiles y la presión intensa a produce los disipadores de calor de la alta precisión con las altas relaciones de aspecto. Un disipador de calor forjado es una parte típicamente manufacturada a la vez, y puede ser se puede hacer del AL 6063 o C1100. La relación de aspecto hasta 35:1 es ningunos de proyecto ángulos posibles, y requeridos en aletas. Las aletas pueden ser redondas, elípticas, rectas o cualquier combinación en la misma partición.

El proceso que forja frío es forjar el producto en la temperatura ambiente. El producto tiene alta forma y exactitud dimensional, buenos densidad interna, de alta resistencia del objeto, superficie lisa, pocos procedimientos de proceso, y es conveniente para la producción en masa.

Los disipadores de calor forjados fríos son ampliamente utilizados para la disipación de calor de las lámparas del LED. Las formas del disipador de calor forjado frío incluyen los disipadores de calor de la aleta del perno de la placa, los disipadores de calor redondos del perno y los disipadores de calor ovales de la aleta. ¡Usando el disipador de calor que forja frío reducirá el peso total y el volumen de lámparas del LED para alcanzar el propósito de reducir el coste total es hacer el producto más competitivo!

2.About el proceso que forja frío

La forja fría utiliza un proceso de la dislocación para formar el material en la forma deseada. La fuerza de compresión exprime el metal entre un sacador y muere en la temperatura ambiente hasta que el material se ajuste a los contornos del dado. Las técnicas que forjan frías incluyen la rueda, presionar, el dibujo, el giro, la dirección, y el extrudado

ventaja 3.The del disipador de calor que forja frío

El disipador de calor forjado frío es ampliamente utilizado en la disipación de calor de las lámparas del LED y tiene las ventajas siguientes:
(1) el precio de la forja fría muere no es alto, que puede controlar con eficacia el coste;
(2) alta capacidad de producción, conveniente para la producción en masa;
(3) el ciclo de la producción del molde es relativamente corto, generalmente 10 a 15 días;
(4) el moldeado de una sola vez, el funcionamiento de la disipación de calor del disipador de calor que forja frío es constante con el funcionamiento de la disipación de calor del material, y los procedimientos que postprocesan son pocos y simples.
(5) las ventajas principales de la forja fría son tolerancias dimensionales cercanas, buena calidad superficial del final, y el uso de materiales más baratos de obtener la fuerza requerida endureciendo de trabajo sin requerir el tratamiento térmico.

superficie 4.Heatsink

La superficie creciente del disipador de calor rendirá una resistencia termal más baja y mejor el componente que se refrescan, pero solamente si la capa de límite no se forma y la gran proximidad de las aletas no prohíbe el flujo de aire.
Al diseñar la parte sacada, las aletas deben ser afiladas de modo que la aleación de aluminio pase a través de la herramienta sin la fractura de ella. El número de aletas en una protuberancia limitada por la fuerza del sistema del dado y del tamaño de la protuberancia. Estas restricciones tendrán impacto en la superficie.
Las aletas forjadas requieren poca forma cónica para la extracción de la herramienta, permitiendo para más aletas por tamaño dado del disipador de calor. Las aletas del disipador de calor se pueden también formar adentro a la forma elíptica si procede.

Nota

Disipador de calor forjado frío
Una ventaja añadida de este proceso es que muere un disipador de calor forjado del mismo diseño se puede fabricar con diversas alturas usando solamente un sistema de forja. Al trabajar con la alta relación de aspecto, o las aletas densas un disipador de calor forjado no tiene ningún interfaz termal entre las aletas/los pernos, y la base que proporcionará el mejor rendimiento comparado con la sellar-aleta o los disipadores de calor de la consolidado-aleta. La distribución del calor se puede mejorar más a fondo en los disipadores de calor de aluminio mediante integrar los partes movibles de cobre en la base durante la forja. Pues este proceso es bastante costoso, para los pequeños volúmenes puede valer el explorar de la protuberancia con un corte cruzado para producir los pernos cuadrados. Para volúmenes más grandes muere el molde es una buena alternativa.
Fodor ha ganado experiencias en las técnicas de fabricación para el disipador de calor forjado frío del poder más elevado. Hemos resuelto los problemas tales como la conductividad termal baja de microcanales de fundición a presión a troquel y de costes más altos para trabajar a máquina microcanales. Hemos aplicado ya el disipador de calor que forjaba frío a las soluciones de enfriamiento incluyendo los inversores, los convertidores de energía eólica, y los reguladores de alto voltaje del motor eléctrico.
1. proceso de Manufactoring: Proceso que forja frío
2. material: AL1070
3. tratamiento superficial: Anodización clara/negra/roja/del oro
4. tipo de producto: Diseño modificado para requisitos particulares
5. el embalar: caja estándar del cartón de la exportación con la plataforma.
6. uso: Industria/médico/medida/casa
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Dongguan Radford Metal Products Co. , El Ltd. es proveedor de servicios profesional de la fabricación de la precisión de diversos materiales, incluyendo trabajar a máquina de la precisión del acero inoxidable, trabajar a máquina de la precisión de los productos de aluminio, trabajar a máquina de la precisión de los productos de cobre, trabajar a máquina de la precisión de los productos del hierro, y trabajar a máquina de la precisión de piezas plásticas. Para mejorar a clientes del servicio, el equipo usado por nuestra compañía es principalmente equipo importado, y la precisión puede alcanzar 0,001 milímetros. Ledford se adhiere al principio de funcionamiento de la “integridad primero, del servicio primero, del beneficio mutuo y del beneficio mutuo”, y ha sido obtenido continuamente por nacional y las empresas extranjeras. Buenos estudios de clientes extranjeros. En la extensión continua de canales, los productos se exportan a Europa, a América, a Asia sudoriental, y al Medio Oriente, y emprenden pedidos del OEM en el país y en el extranjero para cubrir necesidades del cliente en todas las direcciones y de perspectivas múltiples. Bueno las impulsiones de base de clientes el desarrollo rodante de la compañía, promueven el autodesarrollo de nuevos productos, y la búsqueda continua del progreso de alta calidad. La compañía pone siempre tecnología y a clientes primero, y está confiada a crear el valor para los clientes y a proveer de clientes mejores productos y servicios. ¡Recepción para visitar y para enviar la investigación!