Tubería soldada con autógena galvanizada sumergida caliente de la tubería de acero para el grueso de la estructura 0.4 - 4.5m m para la aplicación de la estructura

Tubo de acero con extremo roscado

Normalmente se usan en tuberías de 3" y más pequeñas, las conexiones roscadas se denominan tubería atornillada. Con ranuras cónicas cortadas en los extremos de un tramo de tubería, la tubería atornillada y los accesorios atornillados se pueden ensamblar fácilmente sin soldadura u otros medios permanentes de unión. En los Estados Unidos, la rosca de tubería estándar es National Pipe Thread (NPT).

La razón de esto es que a medida que se ensamblan las conexiones NPT, se vuelven cada vez más difíciles de filtrar para el proceso.La conicidad estándar para tubería NPT es de 3/4" por cada pie. El extremo roscado se abrevia en los dibujos como TE.

Los accesorios roscados tienen hilos que son macho o hembra.Las roscas macho se cortan en el exterior de una tubería o accesorio, mientras que las roscas hembra se cortan en el interior del accesorio.A medida que se ensamblan la tubería atornillada y los accesorios, se juntan dos piezas.La distancia que se junta se llama enganche de hilo.

preguntas frecuentes

Ventaja de la tubería ERW

El contenido de aleación de la bobina suele ser inferior al de grados similares de placa de acero, lo que mejora la soldabilidad de la tubería soldada en espiral.Debido a que la dirección de rodadura de la bobina de tubería soldada en espiral no es perpendicular a la dirección del eje de la tubería, la resistencia al agrietamiento de los materiales de la tubería soldada en espiral.

¿Qué es un tubo de acero soldado?

La tubería de acero soldada se refiere a una tubería de acero con costuras en la superficie que se suelda doblando y deformando una tira de acero o una placa de acero en una forma circular, cuadrada u otra.Los espacios en blanco utilizados para tubos de acero soldados son láminas o tiras de acero.

Desde la década de 1930, con el rápido desarrollo de la producción de laminación continua de tiras de acero de alta calidad y el avance de la tecnología de soldadura e inspección, la calidad de las soldaduras se ha mejorado continuamente y las variedades y especificaciones de las tuberías de acero soldadas han ido en aumento.

Cuando la tubería de acero soldado en forma de T contiene Ni, tiene una fuerte resistencia a la corrosión en un ambiente ácido.En un entorno que contiene ácido sulfúrico o ácido clorhídrico, cuanto mayor sea el contenido de Ni en la tubería de acero soldado en forma de T, mayor será la resistencia a la corrosión.En circunstancias normales, solo agregar Cr a la tubería de acero soldado en forma de T puede prevenir el fenómeno de la corrosión.El mal estado de los bordes de la tira es otra causa importante de desalineación.Los efectos de los cambios en el flujo másico, la densidad del flujo de calor y los parámetros estructurales (relación entre el diámetro de la curvatura helicoidal y el diámetro de la tubería de acero soldada en forma de T Dc/D) sobre el coeficiente de transferencia de calor de la ebullición de burbujas saturadas en tuberías espirales verticales.

Durante la producción de tubos de acero soldados en forma de T, la desalineación ocurre de vez en cuando y hay muchos factores que influyen.En la práctica de producción, la tubería de acero a menudo se degrada por el lado equivocado y fuera de tolerancia.Por lo tanto, es necesario analizar las razones de la desalineación de la tubería de acero en espiral y sus medidas preventivas.

Debido a la mala forma y precisión dimensional de la cabeza y la cola de la tira de acero sin cortar, es fácil que la tira de acero se doble mucho y provoque una desalineación durante la unión a tope.Rango de parámetros de simulación: tubería vertical: diámetro de la tubería D=10 mm, longitud de la tubería L=660 mm;tres tipos de tubería de acero soldada en forma de T vertical: diámetro de la tubería D = 10 mm, el cambio de la relación del diámetro de curvatura de la tubería de acero soldada en forma de T al diámetro de la tubería en espiral es Dc / D = 15, 20, 25, paso helicoidal Pt=20 mm, las longitudes de los tubos son L=503 mm, L=660 mm, L=817 mm respectivamente.Caudal másico G=200~400Kg/(m'2 s), densidad de flujo de calor q=5~15KW/m'2, presión de saturación p, saturación=0,414880MPa, temperatura de saturación T, saturación=283,15K.

Requisitos técnicos para tubos soldados.

Los requisitos técnicos y la inspección de las tuberías soldadas se basan en las disposiciones de GB3092 "Tuberías de acero soldadas para transmisión de fluidos a baja presión".Se puede entregar según largo fijo o doble largo.La superficie de la tubería de acero debe ser lisa y no se permiten defectos como pliegues, grietas, delaminación y soldadura traslapada.Se permite que la superficie de la tubería de acero tenga defectos menores como rayones, rayones, desalineación de soldadura, quemaduras y cicatrices que no excedan la desviación negativa del espesor de la pared.Se permite el engrosamiento del espesor de la pared y la presencia de barras de soldadura de costura interna en la soldadura.

Los tubos de acero soldados deben someterse a pruebas de rendimiento mecánico, pruebas de aplanamiento y pruebas de abocardado, y deben cumplir con los requisitos de la norma.Cuando la tubería de acero pueda soportar la presión interna, realice una prueba de presión de 2,5 Mpa y manténgala durante un minuto sin fugas.Se permite que el método de detección de fallas por corrientes de Foucault reemplace la prueba hidrostática.La detección de defectos por corrientes de Foucault se lleva a cabo de acuerdo con el estándar GB7735 "Método de inspección de detección de defectos por corrientes de Foucault en tubos de acero".El método de detección de fallas por corrientes de Foucault consiste en fijar la sonda en el marco, mantener una distancia de 3 a 5 mm entre la detección de fallas y la costura de soldadura, y realizar un escaneo completo de la costura de soldadura mediante el movimiento rápido de la tubería de acero.La señal de detección de fallas es procesada y clasificada automáticamente por el detector de fallas por corrientes de Foucault.Para lograr el propósito de la detección de fallas.La tubería soldada después de la detección del defecto se corta de acuerdo con la longitud especificada con una sierra voladora y se saca de la línea de montaje a través del marco giratorio.Ambos extremos de la tubería de acero deben biselarse con extremos planos, imprimirse con marcas y las tuberías terminadas se empaquetan en paquetes hexagonales antes de salir de fábrica.

Método de procesamiento de tubería de acero con costura recta:

La tubería de acero con costura recta es una tubería de acero cuya costura de soldadura es paralela a la dirección longitudinal de la tubería de acero.Generalmente, su resistencia es mayor que la de la tubería soldada con costura recta.Se pueden usar palanquillas más estrechas para producir tuberías soldadas con diámetros más grandes, y se puede usar el mismo ancho de palanquillas para producir tuberías soldadas con diferentes diámetros de tubería.Pero en comparación con la tubería de costura recta de la misma longitud, la longitud de la soldadura aumenta entre un 30 y un 100 % y la velocidad de producción es menor.Entonces, ¿cuáles son sus métodos de procesamiento?

1. Acero de forja: un método de procesamiento a presión que utiliza la fuerza de impacto recíproco del martillo de forja o la presión de la prensa para cambiar la pieza en bruto a la forma y el tamaño que necesitamos.
2. Extrusión: es un método de procesamiento en el que el acero coloca el metal en una caja de extrusión cerrada y aplica presión en un extremo para hacer que el metal se extruya desde el orificio especificado para obtener un producto terminado con la misma forma y tamaño.Se utiliza principalmente para la producción de acero material de metales no ferrosos.
3. Laminación: un método de procesamiento a presión en el que la palanquilla metálica de acero pasa a través del espacio entre un par de rodillos giratorios (varias formas), y la sección transversal del material se reduce debido a la compresión de los rodillos, y la longitud aumenta. .
4. Tirado de acero: es un método de procesamiento en el que la pieza bruta de metal laminado (tipo, tubo, producto, etc.) se tira a través del orificio de la matriz para reducir la sección transversal y aumentar la longitud.La mayoría de ellos se utilizan para el procesamiento en frío.