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H13 es ampliamente utilizado para los dados de lanzamiento del aluminio y del cinc, así como por la protuberancia de aluminio, de aluminio a presión los útiles de la fundición y de la prensa. Este grado es ideal para una gama de usos calientes calientes del trabajo y del trabajo de los usos-particular fríos del trabajo donde el enfriamiento drástico se requiere en su operación.
Para los usos calientes del trabajo, H13 se utiliza en la gama de la dureza de HRC 38 a 48. La gama usual de la dureza para los dados de la fundición a presión es HRC 44 a 48 que requieren un genio en aproximadamente 1100°F. Para la resistencia de choque mejorada, el acero se modera a menudo en las temperaturas que se acercan a 1150°F, dando por resultado hardnesses de HRC 40 a 44.
Forma y tamaño de la fuente
Forma de fuente | Tamaño (milímetros) | Longitud (milímetros) |
Barra redonda | 6.0mm-500m m | 2.5m-10m |
Especificaciones químicas de Composition&Related
Grado | C | Manganeso | Cr | MES | V | P | S | Si |
H13 | 0.32~0.45 | 0.2-0.50 | 4.75~5.50 | 1.10~1.75 | 0.8~1.2 | ≤0.030 | ≤0.030 | 0.8~1.2 |
Tabla de la comparación de marca
AISI/SAE | DIN/EN | BS | JIS/KS | China |
H13 | X40CrMoV5-1 | X40CrMoV5-1 | SKD61 | 4Cr5MoSiV1 |
4) Propiedades mecánicas - propiedad mecánica
1. Precaliente el tratamiento el acero de acero H13 y morir espacio
en blanco suministrado en el mercado el tratamiento térmico
recocido en la acería para asegurar la buena estructura
metalográfica, la dureza apropiada, la buena procesabilidad, y no
hay necesidad del recocer. Sin embargo, después de que el
fabricante realizara la forja, la estructura y las propiedades
originales fueron destruidas, que aumentaron la tensión que
forjaba, y tuvieron que reannealed.
El proceso de recocido del spheroidization isotérmico es:
calefacción y aislamiento de 860~890 °C para 2h, refrescándose
740~760 al °C 4h isotérmico, horno que se refresca al °C cerca de
500 fuera del horno.
2. apagando y moderando moldee el amortiguamiento de las
especificaciones de proceso que requieren buena dureza: °C de la
temperatura de calefacción 1020~1050, enfriado por aceite o
refrigeración por aire, dureza 54~58HRC; Requiere el molde basado
dureza caliente que apaga las especificaciones de proceso, °C de la
temperatura de calefacción 1050~1080, enfriado por aceite, dureza
56~58HRC.
Temperatura de revenido recomendada: 530~560°C, dureza 48~52HRC;
Temperatura de revenido 560~580°C; Dureza 47~49HRC.
El temple se debe realizar dos veces. Al moderar en el °C 500,
ocurre el pico de endurecimiento secundario de temple, y la dureza
de temple es la más alta, el pico está sobre 55HRC, pero la dureza
es la peor. Por lo tanto, el proceso de temple debe evitar cerca de
500 °C. según el uso del molde, moderando es mejor en el rango de
540~620 °C.
El amortiguamiento de la calefacción debe ser precalentado dos
veces (600~650 el °C, °C) 800~850 para reducir la tensión termal
generada por el proceso de calefacción.
3. el acero químico del tratamiento térmico H13 puede fortalecer
más lejos el molde si es nitruración del gas o el nitrocarburizing,
pero su temperatura de la nitruración no debe ser más alta que la
temperatura de revenido asegurarse de que la fuerza de la base no
está reducida, de tal modo mejorando la vida de servicio del molde.