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Extrusores de plástico de alta producción de 50 a 160 mm
1. Alimentación: el compuesto se alimenta en la tolva de la
extrusora, donde se alimenta por gravedad en el cañón de la
extrusora.
2. Fusión y homogeneización: En el interior del cañón de la
extrusora, el compuesto se calienta y se derrite por la fricción
generada por la rotación de un tornillo.El tornillo también ayuda a
homogeneizar el material fundido.
3. Extrusión: el compuesto de PVC fundido es forzado a través de
una matriz con la forma y las dimensiones deseadas.
4. Refrigeración y dimensionamiento: el tubo extrudido se enfría
utilizando un baño de agua o un sistema de enfriamiento por aire.
5Cortado y apilado: una vez que el tubo se ha enfriado y
solidificado, se corta en las longitudes deseadas y se apila para
su posterior procesamiento o envasado.
La máquina de extrusión de tuberías de PVC ofrece varias ventajas:
1Alta eficiencia: El proceso de extrusión permite una producción
continua, lo que resulta en altas tasas de producción y un uso
eficiente de los recursos.
2Versatilidad: Las máquinas de extrusión de tuberías de PVC pueden
producir tuberías de diversos diámetros, espesores de pared y
longitudes, lo que las hace adecuadas para una amplia gama de
aplicaciones.
3- Costo-Eficacia: Las tuberías de PVC producidas por extrusión son
generalmente más rentables en comparación con otros métodos de
fabricación de tuberías.El proceso requiere menos materias primas y
tiene menores costos laborales.
4Personalización: El proceso de extrusión puede adaptarse a
diferentes formulaciones y aditivos, lo que permite la
personalización de tuberías de PVC con propiedades específicas,
como la resistencia a los rayos UV o la resistencia al fuego..