El níquel basó las aleaciones Turbing Inconel forma redonda en espiral inconsútil y soldada con autógena de 625

El níquel basó las aleaciones Turbing Inconel forma redonda en espiral inconsútil y soldada con autógena de 625

Detalle rápido

Características: Inconel 625 tiene fuerza excelente en las temperaturas hasta 816℃. En temperaturas más altas, su fuerza es generalmente más baja
que el de la otra solución sólida fortaleció las aleaciones. Inconel 625 tiene buena resistencia de oxidación en las temperaturas hasta 980℃ y
muestra buena resistencia a la corrosión acuosa, pero es relativamente moderado comparado a otras aleaciones resistentes a la corrosión más capaces.

Inconel 600
La aleación 600 del níquel-cromo-hierro de Inconel es un material que dirige que requieren resistencia a la corrosión y al calor. La aleación también tiene propiedades mecánicas magníficas y presenta la combinación deseable de viabilidad de alta resistencia y buena. La alta cantidad de contenido del níquel da la resistencia de la aleación a la corrosión por muchos compuestos orgánicos e inorgánicos y también la hace virtualmente inmune a agrietarse de la tensión-corrosión del cloruro-ion. El cromo confiere resistencia a los compuestos de azufre y también proporciona resistencia a las condiciones oxidantes en las temperaturas altas o en soluciones corrosivas. La aleación no es precipitación endurecible, es fortalecida y endurecida solamente por el trabajo frío.
La aleación 600 de Inconel es flexibilidad ha llevado a su uso en una variedad de usos de fabricación que implican temperaturas de criogénico sobre a 2000F. La aleación se utiliza extensivamente en la industria química como pharmacutical para su resistencia a la fuerza y a la corrosión. Los usos incluyen torres, calmas, los calentadores, y los condensadores de la burbuja para procesar de las torres de la burbuja, de los ácidos fatting, de los tubos del evaporador, de las hojas de tubo, y de las bandejas que forman escamas para la fabricación de sulfid del sodio, y del equipo para manejar el ácido abiético en la fabricación de celulosa.
La resistencia de la fuerza y de la oxidación de la aleación en las temperaturas altas hace útil para muchos usos en el calor que trata industria. Se utiliza para las réplicas, amortigua, los hogares del rodillo, y otros componentes del horno y para el calor que trata cestas y las bandejas. En el campo aeronáutico, el material de la aleación 600 se utiliza para una variedad de componentes del motor y de la armadura de avión, que deben soportar temperaturas altas. Los ejemplos son alambre de cerradura, trazadores de líneas del extractor, y sellos de turbina.
La aleación es también un material estándar de construir los reactores nucleares. Tiene resistencia excelente a la corrosión al lado del agua de la pureza elevada, y no se ha detectado ninguna indicación de la tensión-corrosión del cloruro-ion que se agrietaba en circuitos de agua del reactor. Para los usos nucleares, la aleación se produce a exigir especificaciones y se señala la aleación 600T de Inconel.
Inconel 625
La aleación 625 del cromo del níquel de Inconel se utiliza para su fabricability de alta resistencia, excelente (unirse a incluyendo), y gama de temperaturas a la corrosión del servicio excepcional de la resistencia de criogénico a 1800F.
La fuerza de la aleación 625 de Inconel se deriva del efecto que se atiesa con molibdeno y columbio sobre su matriz del níquel-cromo, así endureciendo los tratamientos no se requieren. Esta combinación de elementos químicos también es responsable de resistencia superior a una amplia gama de ambientes corrosivos de la severidad inusual así como a los efectos des alta temperatura tales como oxidación y carburación.
El inconel resistencia versátil y excepcional a 625 a la corrosión bajo una amplia gama de temperaturas y de presiones es una razón primaria de su aceptación amplia en el campo de proceso químico. Debido a su facilidad de la fabricación, se hace en una variedad de elemento y de componente para la maquinaria. Su de alta resistencia le permite ser utilizada, por ejemplo, en buques o tubería deluente-emparedados que posible con otros materiales, así mejorando el peso de la transferencia de calor y del ahorro. Algunos usos que requieren la combinación de resistencia y de fuerza a la corrosión ofrecidas por la aleación 625 de Inconel son tubería, buques de la reacción, columnas de destilación, cambiadores de calor, tubería de la transferencia y válvulas.
Inconel 800
La aleación 800 de Incoloy es un material de la construcción ampliamente utilizado para el equipo que debe tener de alta resistencia y resistir la carburación, la oxidación y otros efectos dañinos de la exposición da alta temperatura. (Para los usos des alta temperatura que requieren propiedades óptimas de la ruptura y del arrastramiento, las aleaciones de Incoloy se utilizan 800H y 800HT). El cromo en la aleación comunica resistencia a la oxidación y a la corrosión. El alto porcentaje del níquel mantiene una estructura austenítica de modo que la aleación sea dúctil. el contenido del níquel también contribuye la corrosión general, la resistencia al escalamiento y agrietarse de la tensión-corrosión.
La aleación 800 de Incoloy se utiliza en una variedad de usos que implican la exposición a las temperaturas altas y a los ambientes corrosivos. Se utiliza para el equipo calor-que trata tal como cestas, bandejas y accesorios. En químico y petroquímico el proceso de la aleación se utiliza para los cambiadores de calor y otros sistemas aflautados en los medios ácidos nítricos especialmente donde la resistencia a agrietarse de la tensión-corrosión del cloruro se requiere. En centrales nuclear, se utiliza para la tubería del vapor-generador. La aleación es de uso frecuente en los aparatos electrodomésticos para forrar de los elementos de calefacción eléctricos. En la producción de celulosa, los calentadores líquidos del digestor se hacen a menudo de la aleación 800. En el petróleo que procesa, la aleación se utiliza para los cambiadores de calor que aire-fresco la corriente de proceso.
Inconel 825

La aleación 825 de Incoloy es una aleación del níquel-hierro-cromo con las adiciones de cobre, de molibdeno y de titanio. La composición química de la aleación se diseña para proporcionar resistencia excepcional a muchos ambientes corrosivos. El contenido del níquel es suficiente para la resistencia a agrietarse de corrosión de tensión del cloruro-ion. El níquel, conjuntamente con el molibdeno y el cobre, también da resistencia excepcional a reducir ambientes tales como ésos que contienen los ácidos sulfúricos y fosfóricos. el molibdeno también ayuda a resistencia a marcar con hoyos y a la corrosión de grieta. El contenido del cromo de la aleación confiere resistencia a una variedad de sustancias oxidantes tales como nitratos, ácido nítrico y sales oxidantes. Los servicios de la adición del titanio, con un tratamiento térmico apropiado, estabilizar la aleación contra la sensibilización a la corrosión intergranular. La resistencia de Incoloy 825 a la corrosión general y localizada bajo condiciones diversas da a aleación utilidad amplia. Los usos incluyen el proceso, el control de la contaminación químicos, recuperación del petróleo y gas, producción de ácido, operaciones de conserva en vinagre, combustible nuclear que trata de nuevo y que dirige de desechos radioactivos.

Torich Interational limitado es fabricante y un exportador profesionales de materiales de las tuberías de acero. Es una compañía del márketing internacional y de las ventas especializada en los tubos de acero, que sostiene las fábricas de tubos de acero inconsútiles con el grado del acero del carbono y de aleación, de tubos de acero inoxidables de acero soldados con autógena de los tubos, de DOM Steel Tubes, inconsútiles y soldada con autógena de la precisión con el grado del acero del níquel y de aleación.

Nuestras tuberías de acero cubren las gamas siguientes:
Tuberías de acero inconsútiles de la precisión
Tuberías de acero soldadas con autógena de la precisión, con la producción de los DOM
Tubería de acero inconsútil del cambiador de calor
Tuberías de acero inconsútiles de la caldera
Tuberías de acero estructurales inconsútiles
Tuberías de acero mecánicas inconsútiles
Tubos y tubos inconsútiles del acero de aleación
Tubos de acero inoxidables inconsútiles
Tubos de acero inoxidables soldados con autógena
Tubos de acero inoxidables y tubos inconsútiles
Tubos de acero inoxidables y tubos soldados con autógena
Tubos y tubos inconsútiles del acero de carbono
Tubos y tubos del acero de aleación de níquel

Grado de acero:
Grado de acero de carbono:
ST35.8, ST37.0, ST44, ST52;
E155, E195, E215, E235, E275, E355;
195GH, P235GH, P265GH, P195TR1, P195TR2, P235TR1, P235TR2, P265TR1, P265TR2;
SAE1010, SAE1020, SAE1026, SAE1035, SAE1045;
Tubo de acero de carbono: SA178, A179, A192, A210, SA213, SA214, etc.

Grado del acero de aleación:
T2, T5, T9, T11, T12, T17, T21, T22, T91, T92, 15Mo3,16Mo3, 13CrMo44;
SAE4130, SAE4140, 40Cr, 40Cr4, 10CrMo910, 12CrMo910, 11CrMo910,
25CrMo4, 35CrMo, 35CrMo4, 42CrMo4, 34CrMo4, 20MnV, 20MnV6,20CrMn;
Tubo de acero de carbono: A179, A192, A210, DIN17175, etc.