Cadena de producción continua del panel de la puerta del garaje de la PU

Brand Name:MAXON
Certification:CE
Minimum Order Quantity:1 SET
Delivery Time:90 days
Payment Terms:TT/LC
Place of Origin:Shanghai
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Miembro activo
Shanghai Shanghai China
Dirección: 56 fortuna Hao Road, zona industrial de XingTa, distrito Shangai de JinShan
Proveedor Último login veces: Dentro de 20 Horas
Detalles del producto Perfil de la compañía
Detalles del producto
Esta cadena de producción se utiliza para producir continuamente la PU aisló los paneles de bocadillo que cumplen con uno a para hacer puertas automáticas del garaje y el este panel de bocadillo de la puerta del garaje de la PU consiste en espuma de poliuretano rígida como el material de la base y la hoja de aluminio de la hoja o de acero del color como las capas de la cara superior e inferior. El grueso de los paneles de la puerta del garaje de la PU está entre 30-80m m, anchura entre 300-600m m, y y la longitud ajustable para ningunos de los clientes. El proceso de la operación de esta cadena de producción del panel de la puerta del garaje del poliuretano es como sigue: Las materias primas de la PU se entregan en el cabezal mezclador a través de la bomba de medición y después se inyectan eventual sobre la parte inferior que hace frente a la hoja que va hacia transportadores junto con la hoja superficial superior.
Especificación
Los componentes básicos de la cadena de producción:
1.Manual hoja del nivelador 6. de la hoja de la máquina de estampación 5. del coverer 4. de la película de las podadoras 3. del decoiler 2. que alimenta 7. la prensa de planchar 8. Otras máquinas de formación 13 de la máquina de estampación 11 de las podadoras 10. del decoiler 9. Precalentamiento del horno 14. Inyector móvil 15. Laminador/máquina de componer 16.Cross-cutter 17. Transportador de rodillo
1.Decoiler: Utilizado para decoiling y ampliarse de las bobinas de acero/de aluminio con max.weight de 5T o de 10T (para el uso opcional) y de la anchura de 900m m.
2.Upper y una máquina de estampación más baja: Para grabar en relieve un modelo por encargo en la superficie de la hoja de acero.
3.Upper y bajar la formación de las máquinas: Con a placa-como la estructura soldada con autógena por los marcos de acero y el sistema de transmisión del engranaje, perfil de formación para ser por encargo.
podadoras 4.Hydraulic: Para hidráulicamente cortar la hoja de acero o de aluminio después del proceso decoiling. Su cortador con la anchura de corte de los 900m disponible y la estación hidráulica de la parte la hidráulica del decoiler.
máquina de la inyección 5.Reaction: Para medir y mezclar dos diversos componentes líquidos en un ratio de mezcla dado requerido por proceso técnico. Un refrigerador y un regulador de temperatura se equipan para cumplir los requisitos de la temperatura de sustancias químicas líquidas que hacen espuma. Tenemos máquinas de la presión del cielo y tierra para el uso opcional del usuario.
inyector 6.Mobile: Se utiliza un motor servo.
horno 7.Pre-heating: Un horno se diseña para alcanzar hasta 80℃, temperatura ajustable.
tabla 8.Pre-heating: Para calentar a 40℃, temperatura ajustable.
laminador 9.Double-belt: Opciones de la longitud del laminador: el 12m, el 18m, los 24m, los 30m o los 36m; gama de velocidad: 2 a los materiales 8m/min. del tablón del transportador del laminador pueden ser de acero o de aluminio según la opción del cliente.
10. circulador de aire caliente: Utilizado para calentar para arriba los transportadores de la correa del laminador en un diseño opcional de ruta de la circulación de aire que puede calentar a 60℃ de 20℃ sobre una hora. Hay ambo los calentadores del horno y de la electricidad equipados en la línea mientras que el horno puede utilizar el aceite combustible o el vapor como energía térmica dependiendo de la opción del cliente.
11 instalación de aislamiento química lateral: Para evitar que las sustancias químicas que hacen espuma se escapen hacia fuera en los lados del panel. Su velocidad corriente se puede hacer juego para arriba con el del laminador. La anchura de aislamiento del panel es ajustable.
12. Cruz-cortador: Con la sierra de cinta y el disco vio las máquinas para el uso opcional. (Refiera por favor a la introducción en los cortadores bajo sola categoría de la máquina).
(Refiera por favor a la introducción en serie del cortador bajo hacer juego el equipo)
13. Inyector móvil: El usuario puede elegir un motor servo o el motor servo con la manivela como el sistema de conducción.

Equipo opcional
1. sistema de enfriamiento: Para ser puesto en el extremo de la cadena de producción del panel de bocadillo con el fin de los paneles de bocadillo de enfriamiento. Puede mover de un tirón y cargar 4 PC de los paneles de los 2.4m al mismo tiempo. Dos tales sistemas pueden cargar cerca de 120 PC de los paneles de bocadillo. La distancia entre los dos ejes del sistema es los 6m y la echada de cadena es 200m m.
Elevación de 2. e instalación móvil paralela con los lechones del vacío: Para mover los paneles desde la posición de listo-amontonamiento sobre un transportador de rodillo accionado para el proceso siguiente, operación entera controlada automáticamente por el PLC.
3. empaquetadora del tipo de enrrollamiento: Para los paneles de bocadillo que embalan.
Los parámetros técnicos principales:
Intercambio de épocas de la cabeza de la inyección por minuto: más de 60
Cadena de producción velocidad: 2~5m/min
Temperatura máxima de la circulación de aire caliente: 70℃
Longitud que lamina del laminador: 20 m
Altura de levantamiento máxima del transportador superior: 200 milímetros
Dimensiones externas: 65000×2600×2200m m
Peso: 40 toneladas
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