Sistema de máquina de revestimiento por láser robótico para la reparación de turbinas

Máquinas de revestimiento por láser: características clave

1. Control de energía de alta precisión
   • Utiliza rayos láser de alta densidad de energía con modulación de intensidad precisa, minimizando la entrada de calor y permitiendo el procesamiento localizado.
   • Ideal para los sustratos sensibles al calor para evitar la distorsión o el daño microstructural.
2. Compatibilidad extensiva del material
   • Soporta una amplia gama de materiales, incluidas aleaciones metálicas (a base de níquel, cobalto, hierro), compuestos cerámicos y mezclas personalizadas.
   • Permite recubrimientos a medida para requisitos específicos de resistencia mecánica, térmica o química.
3. Zona mínima afectada por el calor (HAZ)
   • Los rayos láser enfocados aseguran una entrega de energía concentrada, reduciendo la difusión térmica y preservando la integridad del sustrato.
   • Critico para componentes de paredes delgadas, piezas de precisión y materiales propensos a la degradación térmica.
4. Fuerza de unión metalúrgica
   • Crea una interfaz totalmente fusionada y sin poros entre la capa de revestimiento y el sustrato, logrando una resistencia de unión 3×5 veces mayor que los métodos de pulverización térmica.
   • Elimina los riesgos de delaminación en entornos de alto estrés.
5. Flexibilidad de procesamiento adaptativo
   • Compatible con brazos robóticos, sistemas CNC de varios ejes y flujos de trabajo híbridos aditivo-sustractivo.
   • Capaz de revestir geometrías complejas (por ejemplo, canales internos, palas de turbina) con una precisión de micrones.
6. Alimentación automática de polvo/cables
   • Los sistemas avanzados de entrega de polvo/cable coaxial o fuera del eje aseguran una distribución uniforme del material y la repetibilidad del proceso.
   • Monitoreo en tiempo real y control de circuito cerrado para un espesor de capa y un acabado de superficie consistentes.

Ventajas fundamentales de la tecnología de revestimiento láser

1. Sostenibilidad y eficiencia de costes
   • Las tasas de utilización de los materiales superan el 90%, lo que reduce drásticamente los residuos en comparación con los métodos tradicionales.
   • Permite la "remanufactura ecológica" de componentes de alto valor (por ejemplo, piezas aeroespaciales, moldes industriales), reduciendo los costes del ciclo de vida en un 40~60%.
2. Funcionalidad de doble propósito
   • Restauración: Reparación de piezas desgastadas, corroídas o dañadas (por ejemplo, ejes, válvulas, matrices) a sus dimensiones originales.
   • Mejoramiento: Aplicar recubrimientos funcionales (resistentes al desgaste, anticorrosivos, barreras térmicas) para prolongar la vida útil.
3. Rendimiento superior del revestimiento
   • Produce capas densas y libres de grietas con dureza de hasta 65 HRC y porosidad adaptada (< 0,5%).
   • Microestructura personalizable mediante la optimización de parámetros (por ejemplo, potencia láser, velocidad de escaneo, velocidad de alimentación de polvo).
4. Proceso sin contacto y bajo estrés
   • Elimina el desgaste de las herramientas mecánicas y la deformación de la pieza de trabajo, ideal para componentes delicados (por ejemplo, implantes médicos, electrónica).
   • No se requiere mecanizado posterior al proceso en la mayoría de los casos.
5. Rápido retorno de la inversión para la industria 4.0
   • Se integra con plataformas habilitadas para IoT para mantenimiento predictivo, diagnóstico remoto y simulaciones de gemelos digitales.
   • Reduce el tiempo de inactividad hasta en un 70% en aplicaciones de reparación en comparación con el reemplazo de piezas.

Aplicaciones industriales primarias

1. Aeroespacial y Defensa
   • Repara las palas de las turbinas, las carcasas del motor y los componentes del tren de aterrizaje.
   • Aplicar revestimientos resistentes a la oxidación (por ejemplo, MCrAlY) para piezas de motores a reacción de alta temperatura.
2. Fabricación de automóviles y vehículos eléctricos
   • Refuerce los asientos de las válvulas del motor, los anillos de pistón y los engranajes de la transmisión.
   • Proteger las carcasas de las baterías y los componentes del motor de los vehículos eléctricos con capas anticorrosión.
3. Petróleo, gas y energía
   • Reconstruir las brocas, los impulsores de las bombas y las válvulas de las tuberías con aleaciones resistentes a la erosión (por ejemplo, Inconel, Stellite).
   • Capa de los componentes del reactor nuclear para su resistencia a la radiación y la corrosión.
4. Industria de herramientas y moldes
   • Reparación y endurecimiento de moldes de inyección, herramientas de fundición a presión y matrices de extrusión.
   • Aplicar recubrimientos de nanocompositos para reducir la fricción y mejorar las propiedades de liberación.
5. Productos médicos y dentales
   • Crear capas biocompatibles en implantes de cadera y rodilla de titanio.
   • Mejorar la resistencia al desgaste de los instrumentos quirúrgicos (por ejemplo, pinzas, tijeras).
6. Maquinaria pesada y marina
   • Restaurar el equipo de minería, cilindros hidráulicos y hélices de barcos.
   • Aplicar revestimientos antiincrustantes a las estructuras marinas y componentes submarinos.
7. Electrónica y semiconductores
   • Depositar capas conductoras o aislantes en componentes de precisión.
   • Reparación de piezas RF/microondas de alto valor con un impacto térmico mínimo.

¿Por qué asociarse con nosotros?

• Soluciones a medida: Configurar máquinas de 3000W a 12kW, con opciones para fibra, diodo o láseres híbridos.
• Integración de procesos inteligentes: Optimización de parámetros impulsada por IA y perfiles de revestimiento específicos de la industria precargados (por ejemplo, normas ASTM).
• Apoyo mundial: Formación in situ, asistencia técnica las 24 horas del día, los 7 días de la semana y logística de repuestos en más de 50 países.
• Calidad certificada: CE, y cumplimiento específico de la industria (por ejemplo, AS9100 para la industria aeroespacial).

Dongguan Taiyi Laser Technology Company Limited fue fundada en 2001.
Un equipo técnico con 24 años de experiencia en fabricación.
Fabricante de maquinaria y equipo en la industria del láser, especializado en la enseñanza, la investigación, la fabricación y el suministro de maquinaria y equipo para la industria del láser.
desarrollo, producción y ventas.
Hemos establecido 3 fábricas de fabricación de equipos inteligentes estandarizadas, que son:
Nuestro producto está localizado en Dongguan Guangdong, Huanggan Hubei y Gujarat India.
Incluye la máquina de marcado por láser, la máquina de soldadura por láser, la máquina de corte por láser, la limpieza por láser
Máquinas, máquinas de revestimiento láser, y equipos láser no estándar personalizados.

Nuestra red de servicio posventa ya ha cubierto más de 100 países
Para un mejor servicio de preventa y postventa, Taiyi ha establecido oficinas en China y en el extranjero.
Oficina de China Oriental (Kunshan), China Meridional (fábrica de Dongguan), China Occidental (Chongqing), China Central
(Base de Hubei)
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