motor de pasos miniatura de 103H7126-0722 Sanyo

MOTOR de ESCALONAMIENTO de 103H7126-0722 SANYO

Detalles del producto

Usos:

Diversa inductancia, conductores de la lámpara para el equipo eléctrico.

Inversores, convertidores (strobo, flash, circuito de iluminación de la lámpara fluorescente).

Poder amperio (estéreo del cuidado, control de motor de alta potencia).

El siwtching de alta velocidad (recortes reguladores, conductor).

Características:

Voltaje de saturación bajo.

Dependencia excelente del hFE de la corriente.

Tiempo rápido de la transferencia.

Especificaciones:

Voltaje de la Colector-a-base (–) 80 V

Voltaje del Colector-a-emisor (–) 60 V

Voltaje de la Emisor-a-base (–) 5 V

Corriente de colector (–) 15A

Corriente de colector (pulso) (–) 20A

Disipación 80 W del colector

Temperatura de empalme 150˚C

Temperatura de almacenamiento – 55 a +150˚C

Noticias de Moore

INDUSTRIA METALÚRGICA

Capacidad metalúrgica de la industria
La producción de hierro del horno es el uso de hierro-contener las materias primas (mineral del sínter, de la pelotilla o de hierro), el combustible (coque, polvo del carbón, etc.) y otros materiales auxiliares (piedra caliza, dolomía, mineral del manganeso, etc.) el horno se cargan en cierta proporción, y el aire caliente está soplado en el horno para ayudar al coque para quemar, y las materias primas y el combustible se bajan como el proceso de la fundición en el horno progresa.

El proceso es simple, el volumen de la producción es grande, la productividad de trabajo es alta, y el consumo de energía es bajo. El hierro producido con este método todavía explica más el de 95% de la producción total del hierro en el mundo. En la producción del horno, el mineral de hierro, coque, flujo de la escoria (piedra caliza) se carga desde arriba del horno, y del aire precalentado está soplado de la tobera en la parte más inferior del horno a lo largo de la circunferencia del horno. En las temperaturas altas, carbono en coque (algunos hornos también rocían el combustible auxiliar tal como carbón pulverizado, aceite pesado, gas natural, etc.) y monóxido e hidrógeno de carbono producidos por la combustión del oxígeno en el aire. El oxígeno en el mineral de hierro se quita durante la subida en el horno, de tal modo reduciendo el hierro. El hierro fundido se descarga de la boca del hierro.
Las impurezas que no se reducen en el mineral de hierro se combinan con un flujo tal como piedra caliza para formar la escoria, que se descarga del puerto de la escoria. El gas generado se exporta desde arriba del horno. Después de desempolvar, se utiliza como combustible para las estufas calientes de la ráfaga, los hornos de calefacción, los hornos de coque, las calderas, el etc.

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