La máquina para montaje de neumáticos sólidos TP120 - E está
meticulosamente fabricada con placas de acero. Con una presión
nominal de 120 toneladas, está diseñada específicamente para el
desmontaje y montaje de neumáticos sólidos con llantas que van de 8
a 15 pulgadas (compatible con especificaciones de neumáticos 825 -
15/300 - 15). Se utiliza ampliamente en escenarios de mantenimiento
de neumáticos sólidos para montacargas, maquinaria de ingeniería,
etc., lo que permite operaciones de manipulación de neumáticos
eficientes y precisas.
Categoría de Parámetro | Índice Técnico | Descripción |
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Modelo | TP120 - E | Fabricado con placas de acero |
Capacidad | 120 Toneladas | Satisface las necesidades de manipulación de neumáticos de servicio
pesado |
Max. Neumático | 825 - 15/300 - 15 (pulgadas) | Compatible con las especificaciones de neumáticos sólidos más
comunes |
Longitud Total | 1300mm | Diseño compacto, ahorro de espacio |
Ancho Total | 600mm |
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Altura Total | 2050mm |
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Diámetro de la placa (interior - exterior) | 530 - 640mm | Ajustable para diferentes tamaños de llantas |
Altura de la plataforma de trabajo | 350mm | Facilita la colocación de neumáticos y llantas |
Espacio de trabajo | 1000*850mm | Proporciona suficiente espacio de operación |
Presión de Operación | 15Mpa | Salida hidráulica estable, asegurando el efecto de manipulación |
Carrera Máx. del Cilindro | 500mm | Cumple con los requisitos de carrera para la manipulación de
neumáticos |
Capacidad del Tanque de Aceite | 90 Litros | Asegura el funcionamiento continuo y estable del sistema hidráulico |
Motor Eléctrico | 4.0kw (380v) | Potente, adecuado para estándares de energía industrial |
Peso | 1000kgs | Estructura estable, fácil de organizar en el sitio |
Velocidad/tiempo de prensado | 2min | Operación eficiente, reduciendo el tiempo de mantenimiento |
El fuselaje está soldado con placas de acero de alta calidad y se
somete a un estricto tratamiento de tensión. Tiene una excelente
resistencia a la deformación y al impacto, puede soportar
operaciones de servicio pesado de alta frecuencia a largo plazo,
asegura un funcionamiento estable del equipo y es adecuado para
entornos de mantenimiento complejos.
El sistema hidráulico tiene una presión estable de 15Mpa, y la
carrera del cilindro hidráulico es precisamente controlable (máximo
500mm). Combinado con una placa de presión de alta precisión, puede
asegurar un ajuste uniforme y una manipulación precisa de
neumáticos y llantas, evitando daños a los neumáticos o llantas
debido a una presión desigual.
Equipado con herramientas exclusivas como TOOL - I (barril de
prensado), TOOL - II (anillo guía), TOOL - III (anillo de respaldo)
y TOOL - IV (varilla guía), que cubren llantas de 8 a 15 pulgadas.
Las herramientas se pueden reemplazar fácilmente, lo que permite
una manipulación rápida de diferentes especificaciones de
neumáticos y mejora la eficiencia y compatibilidad de la operación.
De acuerdo con las especificaciones de la llanta del neumático (8
pulgadas - 15 pulgadas), seleccione las herramientas de la serie
TOOL correspondientes (como TOOL - I a TOOL - IV para llantas de 8
pulgadas). Verifique el desgaste y la deformación en la superficie
de la herramienta para asegurar la alineación precisa de la
herramienta con el equipo.
- Coloque la llanta de forma estable en el banco de trabajo y use
herramientas (como anillos guía y varillas guía) para el
posicionamiento auxiliar para asegurar que el centro de la llanta
esté alineado con el centro de la placa de presión.
- Ajuste el neumático sólido en la llanta y ajústelo a un estado de
ajuste preliminar.
- Encienda el equipo, el sistema hidráulico impulsa la placa de
presión para que presione lentamente hacia abajo y aplique presión
a una velocidad constante (observe que el valor de presión está
dentro del rango de presión de trabajo) hasta que el neumático esté
completamente presionado en la llanta para completar el montaje.
- Use herramientas como anillos de respaldo para fijar la llanta y
alinee el barril de prensado con la parte de separación del
neumático y la llanta.
- Encienda el equipo, la placa de presión aplica presión y coopere
con herramientas como palancas para ayudar a separar gradualmente
el talón del neumático de la llanta para completar el desmontaje.
Preste atención a aplicar presión a una velocidad constante durante
la operación para evitar dañar los componentes debido al desmontaje
violento.
Durante la operación, los operadores deben usar zapatos de
seguridad, guantes protectores. El cabello largo debe estar
recogido y se debe usar un casco de seguridad. Está estrictamente
prohibido usar ropa y accesorios sueltos para evitar quedar
atrapado en el equipo o ser aplastado. Cuando el equipo esté
funcionando, mantenga las partes del cuerpo alejadas de las áreas
móviles de la placa de presión y las herramientas, y mantenga una
distancia de seguridad de al menos 1 metro.
Antes de comenzar, verifique el nivel de aceite hidráulico (debe
alcanzar una escala razonable del volumen del tanque de aceite). Si
la temperatura ambiente es inferior a 10℃, ejecútelo vacío durante
3 - 5 minutos para precalentar el sistema hidráulico primero.
Verifique si los pernos de conexión (especialmente los pernos de
fijación del cilindro hidráulico y las herramientas) están sueltos
y si hay fugas de aceite en la tubería hidráulica para asegurar que
el equipo esté en buenas condiciones.
Si hay ruido anormal, fluctuación excesiva de presión o fugas de
aceite durante el funcionamiento del equipo, presione
inmediatamente el botón de parada de emergencia, corte el
suministro de energía. Después de que la presión del sistema se
libere por completo, póngase en contacto con personal de
mantenimiento profesional para su reparación. Está estrictamente
prohibido que personal no profesional desmonte los componentes
hidráulicos y eléctricos sin permiso para evitar accidentes de
seguridad o daños al equipo.
Después de la operación diaria, limpie las manchas de aceite y los
residuos metálicos en la superficie del equipo para evitar que los
residuos entren en el sistema hidráulico o afecten la precisión de
las herramientas. Verifique el desgaste de las herramientas. Si hay
un ligero desgaste, repárelo a tiempo; si hay un desgaste severo,
reemplace las herramientas correspondientes para asegurar la
precisión de la manipulación.
- Semanalmente: Detecte la limpieza del aceite hidráulico. Si el aceite es turbio
y la viscosidad disminuye, reemplácelo con aceite hidráulico anti -
desgaste adecuado a tiempo (consulte el modelo recomendado en el
manual del equipo).
- Cada 3 meses: Desmonte el cilindro hidráulico, verifique el desgaste del
revestimiento de la superficie de la varilla del pistón y el
envejecimiento de los sellos. Si es necesario, reemplace los sellos
y repare el revestimiento para asegurar el sellado y el
funcionamiento suave del sistema hidráulico.
- Anualmente: Realice la detección de fallas no destructivas en la estructura
soldada del equipo para identificar posibles riesgos estructurales
y asegurar el funcionamiento seguro y estable a largo plazo del
equipo.
Adecuado para el reemplazo rápido de neumáticos sólidos (como
especificaciones 825 - 15/300 - 15) de montacargas de 3 a 10
toneladas. En parques logísticos, almacenes y otros sitios, ayuda
al personal de mantenimiento a completar eficientemente la
manipulación de neumáticos, reduciendo el tiempo de inactividad del
equipo y asegurando la continuidad de las operaciones logísticas.
Se puede utilizar para el mantenimiento de neumáticos sólidos de
maquinaria de ingeniería pequeña (como pequeñas cargadoras,
rodillos de carretera, etc.). Con una presión de 120 toneladas y
herramientas precisas, satisface las necesidades de manipulación de
neumáticos de servicio pesado de vehículos de ingeniería, adecuado
para los escenarios de operación de puntos de servicio postventa y
talleres de reparación de maquinaria de ingeniería.
Como equipo profesional de mantenimiento de neumáticos, cubre la
manipulación de neumáticos sólidos de 8 a 15 pulgadas. Con
herramientas completas, es compatible con el servicio de neumáticos
sólidos de diferentes marcas (como Michelin, Bridgestone, etc.),
mejorando la capacidad de mantenimiento y el alcance comercial de
los puntos de venta.
Si los clientes tienen especificaciones especiales de neumáticos,
adaptación de energía (como voltaje no de 380V) y otras
necesidades, pueden contactar al fabricante para el desarrollo
personalizado, incluyendo la personalización de herramientas, el
ajuste del sistema eléctrico, etc., para satisfacer escenarios de
operación personalizados.
El "Manual de Operación y Mantenimiento TP120 - E" se adjunta con
la compra del equipo. El fabricante puede proporcionar capacitación
en línea/fuera de línea, que cubre especificaciones de seguridad,
operación del equipo, mantenimiento diario, etc. El equipo tiene un
período de garantía de 12 meses (excluyendo piezas de desgaste).
Durante el período de garantía, las piezas defectuosas se reparan
de forma gratuita. Se brindan servicios de consulta técnica y
suministro de piezas de repuesto de por vida para asegurar el
funcionamiento continuo y estable del equipo.
Nota: El equipo se somete a estrictas pruebas de presión y verificación
de funciones antes de salir de fábrica para asegurar el
cumplimiento del rendimiento. Durante la operación real, es
necesario seguir estrictamente las especificaciones de operación y
los requisitos de mantenimiento para asegurar la vida útil del
equipo y la seguridad de la operación. Para obtener dibujos
detallados del equipo, planes de adaptación de herramientas o
demostraciones en el sitio, puede contactar al fabricante para
obtener soporte exclusivo