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¿Cuáles son los principales tipos de economizadores?
Economizadores de tubo desnudo y de tubo con aletas.
Descripción
Tipos
Si según los materiales, los economizadores pueden dividirse en
economizadores de tubo de acero y economizadores de hierro.porque
tienen una alta resistencia y una capacidad de trabajo confiable, y
son capaces de resistir impactos, mientras que tienen un buen
rendimiento de transferencia de calor, estructura pequeña y bajo
costo.Pero ahora la caldera moderna alimenta el agua estrictamente
tratada, así que el problema está casi resuelto.
Si de acuerdo con la extensión de calentamiento del fluido de
trabajo, los economizadores se pueden dividir en tipos no
hirvientes y hirvientes.
1. Economizadores de ebullición: la temperatura del agua de salida
no sólo puede alcanzar la temperatura sobrenaturada, sino que
también puede hacer que un poco de agua se evapore, la proporción
es de aproximadamente el 10-15% del agua total de alimentación,no
más del 20% en caso de una gran resistencia de flujo causada al
fluido de trabajo.
2Los economizadores no hirvientes: la temperatura de salida es
20-25 grados inferior al punto de ebullición bajo la presión dada.
La mayoría de las calderas de media presión utilizan economizadores
de tipo de ebullición. Esto se debe a que el calor latente de la
vaporización del agua en las calderas de media presión es alto y el
calor del agua calentada es pequeño. Thus it is necessary to send
some water to be vaporized in boiler economizer so as to prevent
unstable combusion in funaces and prevent increased consumption of
metal in the heating surfaces as superheaters caused by too low
outlet flue gas temperatureAdemás, puede ayudar a desempeñar el
papel de economizadores.
Funciones
1- ahorro de combustible: los economizadores se colocan en la parte
trasera de las calderas.
2Mejorar las condiciones de trabajo de los tambores de vapor:
debido a los economizadores, la temperatura del agua de
alimentación aumenta al entrar en el tambor de vapor.Reduce la
diferencia de temperatura entre el agua de alimentación y la pared
del tambor de vapor, así como la tensión térmica del tambor de
vapor, de modo que mejore las condiciones de trabajo de los
tambores de vapor y aumente la vida útil.
3- reducir los costes de fabricación de la caldera: el agua de
alimentación se calienta en los economizadores de la caldera.El uso
de piezas de repuesto de baja temperatura como economizadores de
calderas para reemplazar algunos de los paneles de pared de agua de
alta temperatura de alto precio reduce el costo de fabricación de
calderas.
Especificaciones
Descripción | Economizador de la caldera |
El material | Acero de aleación, acero de carbono, SA210C, SA213T22, etc. |
Normas de materiales | Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo. |
Dimensión | Personalización |
Peso | Min: 10 toneladas |
Proceso de fusión: | EF+LF + VD |
Proceso | Material→Ingot → laminado en caliente/en frío→ tratamiento térmico (normalización+ templado) → inspección → mecanizado en bruto→UT →segundo tratamiento térmico →mecanizado de acabado →inspección |
Normas de las UT | Las especificaciones de las partidas 1 y 2 se aplicarán a las partidas 2 y 3 del presente anexo. |
Control de calidad
1- Prueba de impacto y informe de cálculo de resistencia con
información sobre los materiales aplicados.
2. 100% NDT (inspección no destructiva) informe de placa de acero,
tubo y electrodo
3- informe de inspección de rayos X, rayos γ y penetración de
líquido (sema de soldadura): para garantizar la calidad de toda la
caldera
4- Reporte de ensayo hidráulico: garantizar la presión de trabajo y
la seguridad estándar