Probador de la ignición de chispa del IEC 60601-1 del ambiente del oxígeno para mí el equipo/los sistemas
Número de modelo:KP-601A
Lugar de origen:Porcelana
Cantidad mínima de pedido:1
Términos de pago:T/T
Capacidad de suministro:2 unidades por mes
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Probador de ignición por chispa IEC 60601-1 para verificar el RIESGO de incendio en un ENTORNO RICO EN OXÍGENO para EQUIPOS ME y SISTEMAS ME
1. Según la norma:
IEC 60601-1-Figura 34-figura37(cláusula 11.2.2)
2. Especificaciones
| Fuente de alimentación | AC220V 50HZ |
| Según la norma: | IEC 60601-1-Figuras 34-37 |
| Velocidad de prueba: | 0-30 veces/min (control PLC) |
| Tiempos de prueba: | 0-99999 se puede configurar |
| Velocidad de oxígeno: | menos de 0,5 m/s (se puede configurar) |
| Tensión máxima de salida (CC): | 0-80V |
| Salida de corriente máxima (CC): | 2A |
| Peso y dimensiones: | 150 kg, 850*900*1650 mm (ancho*profundidad*alto) |
11.2.2 EQUIPOS ME y SISTEMAS ME utilizados junto con un ENTORNO RICO EN OXÍGENO
11.2.2.1 RIESGO de incendio en un ENTORNO RICO EN OXÍGENO
En los EQUIPOS ME y SISTEMAS ME, el RIESGO de incendio en un
ENTORNO RICO EN OXÍGENO se reducirá en la medida de lo posible en
CONDICIONES NORMALES o CONDICIONES DE FALLA ÚNICA (como se
identifica en 11.2.3). Se considera que existe un RIESGO de
incendio inaceptable en un ENTORNO RICO EN OXÍGENO cuando una
fuente de ignición está en contacto con material inflamable y no
hay medios que limiten la propagación de un incendio.
NOTA 1 Para concentraciones de oxígeno de hasta el 25 % a una
atmósfera o presiones parciales de hasta 27,5 kPa para presiones
atmosféricas más altas, se considera que los requisitos de 1 3.1.1
son suficientes.
a) * Se considera que existe una fuente de ignición en un ENTORNO
RICO EN OXÍGENO cuando existe alguna de las siguientes condiciones
en CONDICIONES NORMALES y CONDICIONES DE FALLA ÚNICA (incluida la
tensión y la corriente):
1) la temperatura del material se eleva a su temperatura de
ignición;
2) las temperaturas podrían afectar la soldadura o las uniones
soldadas, causando aflojamiento, cortocircuito u otras fallas que
podrían provocar chispas o elevar la temperatura del material a su
temperatura de ignición;
3) las piezas que afectan la seguridad se agrietan o cambian su
forma exterior, exponiendo temperaturas superiores a 300 °C o
chispas (ver 4) y 5) a continuación) debido al sobrecalentamiento;
4) las temperaturas de las piezas o componentes podrían superar los
300 °C;
5) las chispas proporcionan la energía adecuada para la ignición al
exceder los límites de la Figura 35 a la Figura 37 (inclusive).
Los elementos 4) y 5) abordan el peor de los casos en el que la
atmósfera es 100 % oxígeno, el material de contacto (para el
elemento 5) es soldadura y el combustible es algodón. Se deben
tener en cuenta los combustibles disponibles y las concentraciones
de oxígeno al aplicar estos requisitos específicos. Cuando se
realicen desviaciones de estos límites del peor de los casos
(basadas en concentraciones de oxígeno más bajas o combustibles
menos inflamables), se justificarán y documentarán en
el ARCHIVO DE GESTIÓN DE RIESGOS.
Como alternativa a 11.2.2.1 a) 5), se puede utilizar la siguiente
prueba para determinar si existe una fuente de ignición.
Primero, se identifican los lugares dentro del EQUIPO ME donde las
chispas podrían causar la ignición. Luego se identifica el(los)
material(es) de las piezas entre las cuales pueden ocurrir chispas.
Luego, se utilizan muestras del mismo material para construir los
pasadores de contacto para el aparato de prueba (ver Figura 34).
Otros parámetros para la prueba son: concentración de oxígeno,
combustible, parámetros eléctricos (corriente, tensión,
capacitancia, inductancia o resistencia). Estos parámetros se
eligen de tal manera que representen el peor de los casos para el
EQUIPO ME
Se colocan dos pasadores de contacto hechos del material a
considerar en oposición (ver Figura 34). Un pasador tiene un
diámetro de 1 mm, el otro de 3 mm. La fuente eléctrica se conecta a
los pasadores como se muestra en la Figura 35 a la Figura 37. Se
coloca un trozo de algodón cerca de las superficies de contacto de
los dos pasadores. Los contactos se enjuagan constantemente con
oxígeno a una velocidad inferior a 0,5 m/s a través de un tubo. El
cátodo se mueve hacia el ánodo para cerrar los contactos y se
retira para abrirlos de nuevo. Se deben realizar un mínimo de 300
pruebas antes de que se pueda decidir que las chispas no se
encienden. Si las chispas se hacen más pequeñas debido a las malas
superficies de los electrodos, los electrodos se limpian con una
lima. Si el algodón se vuelve
negro porque se oxidó, entonces se reemplaza. En la Figura 36 y la
Figura 37, la resistencia utilizada para controlar la corriente que
fluye hacia el inductor y la constante de tiempo para cargar el
capacitor se elige de tal manera que tenga un impacto mínimo en la
energía de la chispa. Esto se prueba mediante inspección visual sin
el capacitor en su lugar o con el inductor en cortocircuito.
La situación con la tensión o corriente más alta, respectivamente, y sin ignición define el límite superior. Un límite superior seguro se da dividiendo el límite superior de tensión o corriente, respectivamente, con el factor de margen de seguridad de tres.
Figura 34 – Aparato de prueba de ignición por chispa
Figura 35 – Corriente máxima admisible I en función de la tensión máxima admisible U medida en un circuito puramente resistivo en un ENTORNO RICO EN OXÍGENO
Figura 36 – Tensión máxima admisible U en función de la capacitancia C medida en un circuito capacitivo utilizado en un ENTORNO RICO EN OXÍGENO
Figura 37 – Corriente máxima admisible I en función de la inductancia L medida en un circuito inductivo en un ENTORNO RICO EN OXÍGENO
Probador de la ignición de chispa del IEC 60601-1 del ambiente del oxígeno para mí el equipo/los sistemas
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