Barra de acero laminada en caliente 34CrNiMo6, tamaño de alta resistencia del estruendo 1,6580 10-350m m de la barra redonda de la aleación

Barra de acero laminada en caliente 34CrNiMo6, tamaño de alta resistencia del estruendo 1,6580 10-350m m de la barra redonda de la aleación

1.Specification:

Diámetro: 10-350m m

Longitud: como su petición:

2.Description:
34CrNiMo6 es 1,8% un níquel - cromo - acero de alta resistencia a la tracción del alto hardenability del molibdeno - suministrado generalmente endurecido y moderado en la gama extensible de Mpa 930 - 1080 (condición U) - (Rc 28 - 36).
Caracterizado por de alta resistencia y dureza en relativamente grandes parte.
4340 pre endurecidos y moderados pueden ser superficie adicional endurecida por la llama o inducción que endurece y por la nitruración.
34CrNiMo6 se utiliza en la mayoría de los sectores industriales para requerir de los usos más de alta resistencia/la fuerza de producción que 4140 pueden proporcionar.

3.APPLICATIONS:

Componentes para los aviones, las industrias del automovil, generales de la ingeniería, los ejes de propulsor, las varillas, los ejes de engranaje, y otras partes de automóvil, forjas pesadas, rotores, ejes, discos. Los ejes de la polea, los engranajes, los pernos y los árboles, árboles resistentes, ejes, engranajes resistentes, ejes, pernos, pernos prisioneros, collares, pernos, acoplamientos, piñones, piñones, barras de la torsión, varillas, barras del cuervo, transportador parte el etc. usado cuando sea alto rinden y resistencia a la tensión que se requiere 4140.

composición 4.Chemical (%):

Carbono 0.37-0.44

Silicio 0.17-0.37

Manganeso 0.50-0.80

Fósforo 0,04 máximo

Azufre 0,04 máximo

Cromo 0.60-0.90

Molibdeno 0.15-0.25

Níquel 1.25-1.85

5.Process:EAF+LF+VOD+ rodado + tratamiento térmico (opcional)

6.Test: Prueba ultrasónica según septiembre de 1921 - 84 

7. Tratamiento térmico
Recocido
El calor a 800 Oc - 850 Oc, control hasta temperatura es uniforme en la sección y se refresca en horno.
Llama o endurecimiento de inducción
la barra endurecida y moderada de 34CrNiMo6 puede ser superficie adicional endurecida por los métodos del endurecimiento de la llama o de inducción dando por resultado una dureza del caso superior a Rc 50. Las piezas se deben calentar lo más rápidamente posible a la gama de temperaturas austenítica (830 Oc - 860 Oc) y la profundidad requerida del caso seguida por un aceite o un agua inmediato apaga, dependiendo de la dureza requerida, del tamaño del objeto/de la forma y los arreglos del amortiguamiento.
El amortiguamiento de siguiente para dar caliente, la mayoría de los componentes se debe moderar entre 150 Oc - 200 Oc para quitar el amortiguamiento de tensiones en el caso. Esto tendrá poco efecto sobre dureza del caso.
Endurecimiento
El calor a 830 Oc - 860 Oc, control hasta que la temperatura sea uniforme en la sección, empape por 10 - 15 minutos por la sección de 25 milímetros, y apaga en aceite, agua, o polímero como sea necesario.
el *Temper inmediatamente mientras que está inmóvil da caliente.
Nitruración
la barra endurecida y moderada de 34CrNiMo6 se puede también nitrided con éxito, dando una dureza superficial hasta de Rc 60. La nitruración se realiza en 490 Oc - 530 Oc, seguido por el enfriamiento lento (ningún apague) reduciendo el problema de la distorsión. Las piezas se pueden por lo tanto trabajar a máquina al tamaño final cercano, dejando un permiso de pulido solamente. La resistencia a la tensión de la base no es generalmente afectada puesto que la gama de temperaturas de la nitruración está generalmente debajo de la temperatura de revenido original empleada.
N.B. El níquel está inerte a la acción del nitrógeno y en general resiste su difusión en el acero. Esto puede dar lugar a dureza minúscula o a duraciones de ciclo más largas de la nitruración para los aceros que contienen el níquel tal como 4340.
Alivio de tensión
El calor a 600 Oc - 650 Oc, control hasta que la temperatura sea uniforme en la sección, empapa para 1 hora por 25 milímetros de la sección, y se refresca en aire inmóvil.
Temple
Recaliente a 450 Oc - 660 Oc como sea necesario, sosténgase hasta que la temperatura sea uniforme en la sección, empape para 1 hora por 25 milímetros de la sección, y refresqúese en aire inmóvil.
N.B. El temple debe ser evitado si es posible dentro de la gama 250 Oc - 450 Oc debido a la fragilidad del genio.
Notas sobre el tratamiento térmico
Las temperaturas de calefacción, índice de calefacción, refrescándose y los tiempos de impregnación variarán debido a los factores tales como tipo del horno del tamaño/de la forma del pedazo del trabajo también empleado, apagando instalaciones de la transferencia del pedazo del medio y del trabajo etc….