Impresión de pantallas de tejido 640 Pantallas giratorias para la impresión de textiles

Impresión de pantallas de tejido 640 Pantallas giratorias para la impresión de textiles

Impresión por serigrafía rotativa:

No se rompe:El uso de aditivos libres de azufre en el proceso de fabricación de la pantalla permite que no exista fragilidad de la pantalla durante/después del proceso de redondeo y polimerización.La fragilidad es la principal causa de grieta de la pantalla y daños en la máquina de impresión rotativa ganan operaciónUna forma conveniente de probar la fragilidad es la llamada "prueba de encendedor": una muestra de pantalla quemada por una llama de encendedor durante 10 segundos, dobla la muestra de pantalla para ver si se rompe en el punto quemado.

Impresión por serigrafía rotativa Detalles de producción:

A) Características de transparencia uniforme, gran superficie abierta, buena dureza y elasticidad,pueden utilizarse

durante 5 ~ 7 veces repetidamente, ahorrando colorante, soportar alta temperatura
B) Apto para la impresión en tela y otras fibras en las industrias textiles y de impresión de papel pintado

Escrima de níquel giratorio, circunferencia (640,819,914,1018 mm), malla ((de 14 a 185), longitud ((de

Se trata de un sistema de control de la velocidad.

Pantallas rotativas de níquel: podemos suministrar varias pantallas de níquel
C) Circunferencia: 640 mm, 819 mm, 914 mm y 1018 mm
D) Mesas: de 14 a 185
E) longitud: desde 1450 mm hasta 3500 mm

Las virtudes de la serigrafía rotativa son más evidentes cuando se compara el proceso con la serigrafía plana tradicional.

La situación es un poco diferente con las prensas de banco plano. En una prensa de banco plano, la impresión es un proceso de dos pasos que implica un paso sobre la pantalla por la barra de inundación para llenar las aberturas de malla con tinta,seguido de un paso de expectorador para poner el plantillo y el sustrato en contacto para la transferencia de tintaComo se ha señalado anteriormente, la acción de inundación e impresión en un sistema rotativo es parte del mismo movimiento continuo, y no se requieren trazos separados para estas funciones.Este enfoque no sólo reduce los tiempos de impresión, pero también elimina el floodbar como variable del proceso de impresión.
Impresión rotativa frente a la impresión de pantalla plana


El único factor que determina la velocidad de producción es la velocidad de rotación de la pantalla/movimiento del sustrato (recuerda, estos valores son los mismos),que está limitada principalmente por el tipo y la reología de la tinta utilizadaDebido a la forma en que funcionan las prensas rotativas, sus tasas de producción se informan como mediciones lineales y generalmente se encuentran dentro del rango de 100-450 pies/min (30-100 m/min),según el modelo y la aplicación específica.Productividad Una de las mayores atracciones de la serigrafía rotativa es su velocidad de producción.las imágenes se aplican a todo el ancho del sustrato como el material se mueve continuamente a través del mecanismo de impresión - tamaño del sustrato realmente no tiene ningún impacto en la velocidad de prensa.

Los usuarios simplemente enhebran el material deseado en una máquina giratoria desde un carrete en un extremo, y la máquina continúa tirando más material según sea necesario.Manejo de materiales Debido a que las prensas giratorias trabajan con materiales alimentados con telas, eliminan la necesidad de introducir los sustratos en la prensa pieza por pieza, como es común en las unidades planas.

Especificaciones de la impresión por pantalla rotativa

Excelente resistencia y elasticidad,
se utilizará durante 5 a 7 veces repetidamente,
ahorro de colorantes,
soportar altas temperaturas

Tiempo de entrega:En el plazo de 10 a 25 días

Envase:cajas de madera contrachapada o como usted requiere

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