Línea de producción automática de alimentación, corte y apilado
1000 tres en uno
Propuesta técnica
De acuerdo con las necesidades de producción de la Parte A, la
Parte B diseña y fabrica de acuerdo con los requisitos de la Parte
A. Después de consultar con el departamento técnico y el
departamento de ingeniería de nuestra empresa, ahora proporcionamos
la siguiente cotización y propuesta:
1) 1 juego de carro de carga hidráulico
2) 1 juego de desenrollador hidráulico de alta resistencia
3) 1 juego de dispositivo de alimentación
4) 1 juego de alimentador nivelador servo
5) 1 juego de prensa de doble punta cerrada tipo pórtico MG2-200T
6) 1 juego de cinta transportadora terminada
7) 1 juego de dispositivo de apilamiento simple
8) 1 juego de cinta transportadora de chatarra
9) 1 juego de sistema hidráulico
10) 1 juego de sistema de control electrónico
1. Material de la bobina: chapa laminada en frío, chapa
galvanizada, chapa decapada, chapa laminada en caliente y otras
bobinas de metal.
2. Grosor de alimentación: 0,3 mm ~ 3,2 mm
3. Ancho de alimentación: 100 mm ~ 1000 mm
4. Diámetro interior del material (alimentación): ± 480 mm ~ ± 530
mm ~ ± 610 mm
5. Diámetro exterior del material (máximo): ± 1400 mm
6. Peso del rollo: El peso máximo del rollo entrante es de 5
toneladas.
7. Longitud de alimentación: 0 mm ~ 9999,99 mm.
8. Velocidad de alimentación: 0-16m/min.
9. Precisión de alimentación: 0-1000 mm: ± 0,15
10. Resistencia al límite elástico: ≤ 245 N/mm²
11. Resistencia a la tracción: ≤ 392 N/mm²
12. Dirección de funcionamiento de la unidad: mirando hacia el
panel de control de izquierda a derecha (el cliente puede elegir)
13. Color del equipo: El cuerpo principal del equipo está rociado
con un color blanquecino y las partes móviles son de colores de
advertencia amarillos (los clientes pueden elegir).
Sí,Condiciones ambientales requeridas para el equipo
1. Temperatura ambiente: -10-40 ℃
2. Humedad relativa: ≤ 90%
3. Fuente de alimentación de funcionamiento: sistema trifásico de
cuatro cables de 220 V CA ± 10 %, 50 Hz ± 2 %
4. Presión de aire comprimido: 0,5 Mpa
Asi,Composición y descripción del equipo:
1,Carro de carga hidráulico
- Parámetros técnicos
forma | Bastidor resistente soldado con placas de acero. |
cantidad | 1 unidad |
Superficie en forma de V | Soldadura de placas de acero |
cojinete | 5 toneladas |
Carrera de elevación | 350 mm |
- Descripción de la función: Se utiliza para transferir suavemente el
rollo de material al eje principal del bastidor de material. Se
utiliza para levantar el extremo del material durante el proceso de
desenrollado y alimentación para que la cinta de material pueda
ingresar suavemente a la máquina niveladora. El carro está equipado
con un deflector antivuelco del rollo de material, que puede evitar
eficazmente que el rollo de material se vuelque al transferir
materiales con pares más pequeños.
- La estructura principal del carro de alimentación se compone de una
plataforma de carga en forma de V de elevación y una base móvil;
- Equipado con movimiento paralelo y elevación vertical, es
conveniente guiar el orificio interior de la bobina de acero hacia
el cilindro de expansión y contracción del desenrollador;
- Potencia de movimiento horizontal: Los movimientos hacia adelante y
hacia atrás del carro son impulsados por motores hidráulicos;
La elevación adopta elevación de cilindro de aceite hidráulico;
- Prevención de desplazamiento del vehículo de plataforma fuera de
juego: tope límite duro;
- Método de movimiento del deflector antivuelco: ajuste manual;
- Potencia hidráulica: peso de elevación ≤ 5 toneladas;
2,Desenrollador hidráulico pesado
forma | Bastidor de alta resistencia soldado con placas de acero, eje
central de expansión y contracción hidráulica y estructura de caja
de cambios. |
cantidad | 1 unidad |
cojinete | 5 toneladas |
Diámetro interior de la bobina de acero | Φ480 mm ~Φ530 mm ~Φ610 mm |
Diámetro exterior de la bobina de acero | MÁXIMO: 1400 mm |
Modo de transmisión | Motor reductor de frecuencia variable con transmisión por cadena de
paso grande |
Método de liberación de material | Alimentación activa |
- Descripción de la función: La máquina desbobinadora es una
plataforma de soporte que fija el rollo de material en la parte de
expansión y contracción del eje principal del bastidor de material,
sostiene el diámetro interior del rollo de material y hace girar de
forma intermitente el eje principal para desenrollarlo y
descargarlo mediante el comando de control del anillo de material
durante el funcionamiento automático. Esto incluye la parte de
expansión y contracción del husillo, la parte del brazo de presión
y la parte de control del anillo de material.
- Tipo de carga: voladizo de un solo cabezal
- Método de expansión del manguito del eje: expansión hidráulica con
función de autobloqueo (la bobina no se aflojará incluso en caso de
corte de energía)
- Motor de accionamiento del husillo: motor de CA de CA con
convertidor de frecuencia
- Método de transmisión del husillo: Motor reductor de frecuencia
variable con transmisión por cadena de paso grande
- Dirección de desenrollado del husillo: alimentación de abajo a
arriba
- Velocidad de alimentación: 16 m/min, controlada por un convertidor
de frecuencia, con velocidad ajustable.
- Método de frenado: Al adoptar frenos de disco, el frenado confiable
garantiza que el rollo de material no se suelte debido a la inercia
y también puede extender la vida útil del sistema de energía.
- Brazo de presión de material: antes de abrir el material, el brazo
de presión de material presiona el cabezal del material para evitar
que rebote debido a la inercia, lo que puede causar riesgos de
seguridad para las personas; después de que el material se lleva al
alimentador, el brazo de presión se puede abrir manualmente;
- Principio del brazo de prensado de material: potencia del cilindro,
se puede abrir y cerrar manualmente;
- Especificación del rodillo de presión: rueda de goma PU
- Control del anillo de material: El interruptor de inducción
fotoeléctrico infrarrojo debajo del brazo de presión controla el
inicio y la parada del husillo de la máquina desbobinadora
detectando el material para brindar señales de retroalimentación
cuando el arco del material se está hundiendo, lo que garantiza un
arco de material de amortiguación suficiente y razonable entre la
máquina desbobinadora y el alimentador nivelador.
3,Dispositivo de alimentación
- Descripción de la función: Al enhebrar, el rodillo superior de
alimentación se puede abrir y cerrar manualmente. Con el brazo de
soporte, el cabezal del material se puede sujetar de manera suave,
fácil y segura, y el cabezal del material se puede guiar desde el
desenrollador hasta la rueda niveladora.
- Accionamiento del brazo oscilante de alimentación: accionamiento
del cilindro.
- Rodillos de alimentación: 2 piezas, superficie galvanizada con
cromo duro, HRC60 ± 2
4,Alimentador nivelador servo
- Descripción de la función: Este mecanismo se utiliza principalmente
para corregir el plegado del material (dirección de la longitud L)
para que su superficie quede plana y para introducir el material en
el equipo de presión según la longitud y la velocidad establecidas.
Cuando hay un estiramiento local en la superficie del material, es
posible que no sea posible corregirlo por completo. Además, no es
posible corregir la dirección del ancho (dirección C) del material
de la bobina.
- Modo de potencia: servomotor
- Método de ajuste de corrección: Ajuste con volante manual
- Método de visualización de corrección: extremo del eje excéntrico
con un dial para visualización
- Rodillo corrector: 9 rodillos (5 de cada 4) con tratamiento de
pulido de cromo duro galvanizado con superficie engrosada, HRC60 ±
2
- Rodillos de alimentación: 2 piezas, superficie galvanizada con
cromo duro, HRC60 ± 2
- Método de accionamiento de rodillos: accionamiento por engranajes
laterales, rectificado de dientes de engranajes, logrando un
estándar de precisión de nivel seis
- Material del rodillo: Acero para cojinetes de alta calidad,
endurecido, con una dureza de hasta HRC60 ± 2
- Motor de accionamiento: servomotor/controlador, interfaz
hombre-máquina, pantalla digital, operación de pantalla táctil.
Alimentación del equipo: accionado por un servomotor a través de
una correa sincrónica dentada para alimentar los rodillos. Al mismo
tiempo, se utiliza una transmisión de engranajes de alta precisión
entre los rodillos. El material de los engranajes es acero de alta
aleación, que se rectifica después de un tallado de engranajes de
alta precisión, con alta precisión, resistencia al desgaste y larga
vida útil.
- Método de relajación: Relajación por presión de aire (5KGF/CM2)
- Ajuste de altura de la línea de material: Ajuste eléctrico, altura
especificada por el cliente ± 90 mm
- Precisión de alimentación repetida: ± 0,15 para 0-1000 mm, ± 0,2
para más de 1000 mm
- Velocidad de alimentación: 16 m/min
- Tabla de capacidad de corrección
Modelo | SMC2-1000 |
Espesor de la chapa (mm) | 1.3 | 1000 |
1.6 | 900 |
2.0 | 750 |
2.3 | 600 |
2.5 | 450 |
3.2 | 280 |
5,Prensa de doble punta cerrada de pórtico MG2-200T
①Características estructurales::
El cuerpo de la máquina adopta una estructura de pórtico soldada
integralmente con placa de acero, y el cuerpo de la máquina con
marco de alta resistencia está soldado en un todo, lo que garantiza
una rigidez y una resistencia muy altas del cuerpo. El cuerpo de la
máquina con marco general está recocido en la chimenea, lo que
garantiza la estabilidad a largo plazo de la precisión del marco:
- El cigeñal está colocado longitudinalmente, a poca distancia del
fulcro. El cigeñal tiene buena rigidez y la parte de transmisión
está encerrada dentro del cuerpo. Los engranajes están lubricados
por inmersión en aceite;
- El cigeñal está colocado longitudinalmente, a poca distancia del
fulcro. El cigeñal tiene buena rigidez y la parte de transmisión
está encerrada dentro del cuerpo. Los engranajes están lubricados
por inmersión en aceite:
- Equipado con un dispositivo de protección contra caídas de segundo
grado;
- Adoptando un freno de embrague de fricción neumático seco de cadena
rígida combinado, que transmite un gran torque y un pequeño momento
de inercia, lo que hace que la instalación y el mantenimiento sean
convenientes;
- Adoptando un freno de embrague de fricción neumático seco de cadena
rígida combinado, que transmite un gran torque y un pequeño momento
de inercia, lo que hace que la instalación y el mantenimiento sean
convenientes;
- El control deslizante es una estructura de placa de acero soldada,
y el cilindro de aceite de alta presión dentro del control
deslizante está equipado con sellos de aceite de alta presión
importados para garantizar que no haya fugas de aceite de alta
presión;
- Adoptando un protector hidráulico de sobrecarga importado, la
acción es sensible y confiable. Una vez que la máquina herramienta
se sobrecarga, el dispositivo de protección descarga inmediatamente
la carga, el deslizador deja de moverse y se emite una señal
eléctrica para proteger el equipo y el molde contra daños;
- La altura del molde deslizante se puede ajustar eléctricamente, se
muestra digitalmente y tiene una precisión de visualización de 0,1
mm;
- Adoptando rieles guía largos de ocho lados de alta precisión, con
alta precisión de guía y excelente retención de precisión;
- La prensa está equipada con un dispositivo de equilibrio neumático,
que reduce el impacto secundario, funciona con suavidad y mejora la
precisión dinámica de la prensa;
- La adopción de la válvula doble de seguridad japonesa garantiza la
seguridad y confiabilidad del funcionamiento del embrague;
- Equipado con lubricación eléctrica con grasa y distribuidor
progresivo con interruptor de detección de falla de lubricación;
- El cilindro de equilibrio adopta una lubricación manual con aceite
fino, lo que mejora la vida útil del cilindro de equilibrio;
- Los componentes neumáticos (unidad dual de tratamiento de fuente de
aire, válvula reguladora de presión) adoptan productos SMC;
- El control eléctrico adopta controladores lógicos programables
(PLC) de marcas reconocidas para el control centralizado, lo que
garantiza de manera efectiva la confiabilidad de la parte de
control eléctrico;
- Al adoptar un panel integrado con cámara electrónica y pantalla
táctil, puede lograr diversas indicaciones de monitoreo y señal;
- Equipado con dos lámparas de iluminación de molde;
- Se proporciona un conjunto de piezas de soplado para facilitar el
soplado.
- Además, toda la máquina también está equipada con botones de
operación a dos manos e interruptores de pedal, logrando estándares
de operación continua, simple y de pulgada.
②Parámetros técnicos principales
![Corte de círculo rectángulo máquina de prensa mecánica 3 en 1 y prensa de alimentación automática]() | MG2-200 |
fuerza dominante | kN | 2000 |
Viaje de toque calificado | mm | 7 |
Trazo de deslizamiento | mm | 250 |
Tiempos de carrera | fijado | veces/min | 35 |
Variable (opcional) | 25-45 |
Altura máxima de instalación del molde | mm | 500 |
Cantidad de ajuste de la altura de instalación del molde | mm | 110 |
Tamaño de la mesa de trabajo (delantera y trasera x izquierda y
derecha x grosor) | mm | 1200×2250×170 |
Tamaño inferior del control deslizante (delantero y trasero x
izquierdo y derecho) | mm | 740×1900 |
Tamaño de apertura lateral (delantera y trasera x altura) | mm | 980×550 |
Tamaño del orificio del vástago (diámetro x profundidad) | mm | 3-Φ60×95 |
Distancia desde la superficie superior del banco de trabajo hasta
el suelo | mm | 1000 |
Distancia entre columnas | mm | 2300 |
Potencia del motor principal | kilovatios | 18.5 |
presión del aire | MPa | 0,55 |
6,Cinta transportadora de producto terminado
- Función: Transportar productos terminados al apilador.
- Estructura de la máquina: Fabricada con placas de acero, perfiles
soldados y cintas transportadoras.
- Potencia del motor: motor de regulación de velocidad de frecuencia
variable de 1,5 KW
7,Dispositivo de apilamiento simple
- Después del corte, el material se apila a una determinada altura
mediante una plataforma de rodillos. Una vez finalizado el apilado
del producto terminado, el carro se retira manualmente para
facilitar su elevación.
8,cinta transportadora de correa
- Función: Transportar los residuos circulares estampados al
contenedor de residuos.
- Estructura de la máquina: Fabricada con placas de acero, perfiles
soldados y cintas transportadoras.
- Potencia del motor: motor de regulación de velocidad de frecuencia
variable de 1,5 KW
9,Sistema hidráulico::
- El carro de alimentación y el desenrollador comparten una unidad:
una potencia de 1,5KW combinada con una bomba de cuchillas de
66L/min, el motor está conectado de forma flexible a la bomba de
aceite, la presión nominal es de 10Mpa y la capacidad máxima es de
40L;
- Utilice aceite hidráulico antidesgaste número 46 limpio.
- Método de enfriamiento: Ninguno
10,Sistema neumático::
- Control de circuito de válvula electromagnética y válvula manual,
combinado con separación de agua y gas, lubricación por neblina de
aceite y regulación de presión;
- La válvula electromagnética adopta productos de Taiwan Airtac;;
- La fuente de aire y el tubo de aire de PU son proporcionados por el
usuario.
11,Sistema de lubricación::
- Todos los equipos en línea están equipados con los correspondientes
sistemas de lubricación automática para el suministro centralizado
de aceite, bombas manuales, reabastecimiento manual y puntos de
engrase.
12,Sistema de control electrónico::
- Esta línea de producción adopta una fuente de alimentación de CA
220 V, 50 Hz, y la fluctuación del voltaje de la red no debe
exceder ± 10 %;
- Equipado con un conjunto de consola de control principal para la
máquina;
- La línea de producción se divide en modos automático y de avance
lento. En el modo automático, cada unidad puede funcionar de forma
independiente. En el modo automático, la línea de producción se
rastrea automáticamente.
- La función incluye configuración de longitud, configuración de
salida, configuración de velocidad, conteo automático, memoria de
número total y funciones automáticas/manuales;
- Alarma de falla de seguridad: aviso de arranque y apagado,
vinculado al panel de control principal. Alarma de variador, alarma
de funcionamiento anormal de la máquina, configuración de
parámetros del equipo de producción, monitoreo del estado de
funcionamiento del equipo, como la velocidad de funcionamiento del
equipo.
- Pantalla táctil importada y comunicación PLC, todos los parámetros
se configuran y monitorean en la pantalla táctil, con control de
operación de ventanilla única para toda la línea;
- Los principales componentes de control son todos de marcas
reconocidas para garantizar la confiabilidad y seguridad del
sistema.
- Entorno de funcionamiento: La temperatura cerca de la máquina está
entre 0 ℃ y 40 ℃, la humedad es ≤ 83%, la altitud es ≤ 2000m,
contaminación atmosférica: no se permite polvo ni gases corrosivos,
radiación electromagnética: no se permite estar cerca de fuentes de
energía de alto voltaje, máquinas de soldadura por puntos, etc.
- Tabla de configuración estándar de componentes eléctricos
principales y componentes de transmisión de potencia:
No | categoría | nombre | marca |
1 | Eléctrico y electrónico | Servocontrolador/servomotor | Servomotor Yaskawa |
SOCIEDAD ANÓNIMA | Siemens S7-1200 |
Convertidor de frecuencia | Veichi |
Pantalla táctil | Vista general del viñedo |
Aparatos eléctricos de baja tensión (interruptores de aire,
contactores, relés temporizados, disyuntores, etc.) | Schneider/Omron |
Aparatos eléctricos de media y alta tensión (interruptores,
contactores, disyuntores, etc.) | Schneider/Omron |
Sensores (interruptores fotoeléctricos, interruptores de
proximidad) | Omron/IDEC |
2 | Neumático | Cilindro, electroválvula, válvula reductora de presión | TAC aéreo |
3 | Mecánica | Cojinetes niveladores | Universidad de Columbia Británica/Havalo |
Motorreductor | De alta calidad nacional |
4 | hidráulico | Cilindro hidráulico de marca nacional | De alta calidad nacional |
dinamo de corriente alterna | De alta calidad nacional |
- Entorno de uso: temperatura del lado de la máquina 0 ℃ ~ 40 ℃,
humedad ≤ 83%, altitud ≤ 2000m, contaminación atmosférica: sin
polvo, gases corrosivos, radiación electromagnética: no se permite
el acercamiento de fuentes de alimentación de alto voltaje,
máquinas de soldadura por puntos, etc.
Yo,Ingeniería básica de equipos mecánicos:
1. La construcción y supervisión de la ingeniería básica de todo el
equipo será responsabilidad de la Parte A.
2. Los pernos de anclaje y las tuberías hidráulicas para la
instalación del equipo deberán ser proporcionados por la Parte B.
3. La primera parte deberá proporcionar la instalación en el sitio
de cables, alambres y cajas de distribución de energía, y será
responsable de conducir el suministro de energía principal al panel
de control.
4. La Parte A deberá proporcionar un compresor de aire.
5. Pieza simple: La barandilla de foso de la línea de producción la
fabrica el usuario en el lugar. La grasa lubricante, el aceite
hidráulico, etc. utilizados para el equipo los proporcionará la
Parte A.