Sistema semi automático de la limpieza de SS316 CIP para la cerveza que elabora la certificación de proceso del CE

Número de modelo:YDLPHE-0.13
Lugar del origen:China
Cantidad de orden mínima:1 set
Condiciones de pago:L/C, T/T, D/P
Capacidad de la fuente:2000 sistemas/año
Plazo de expedición:30-60 días
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Evaluación de proveedor
Wuhan Hubei China
Dirección: Parque industrial de Yideli, 3ro camino de Jinghe, Jinghe, Dongxihu, Wuhan, China
Proveedor Último login veces: Dentro de 1 Horas
Detalles del producto Perfil de la compañía
Detalles del producto

Equipos que elaboran auxiliares del sistema automático o semiautomático de los SS CIP para la cerveza que elabora el proceso

 

Descripción de producto del CIP

El Limpio-en-lugar (CIP) es un método de limpiar las superficies interiores de los tubos, buques, equipo de proceso, sin desmontaje. La ventaja a las industrias que utilizan el CIP es que la limpieza es más rápida, menos necesitanda mucho trabajo y más repetible, y las actitudes menos de un riesgo de la exposición química a la gente. Las resbalones manuales del CIP tienen un tanque de la balanza, una bomba centrífuga, y una conexión al sistema que es limpiado. Las estaciones fijas del CIP incluyen sistemas completamente automatizados con el PLC, las bolas múltiples de los tanques de la balanza, de los sensores, de las válvulas, de los cambiadores de calor, de adquisición de datos y del espray. El sistema de (SIP) del Vapor-En-lugar es responsable en varias ocasiones de cocer áreas al vapor del contacto del producto para reducir la bio-carga en el sistema. El sistema del vapor debe poder medir y controlar temperatura del vapor, la presión, y/o el flujo de asegurar el cocido al vapor al vapor adecuado.

 

Usos

Fermentadoras, buques, los tanques de almacenamiento

Biorreactores, mezcladores, silos

Sistemas del control de la preparación del almacenador intermediario

Sistemas de la formulación

Equipo del lazo cerrado y sistemas aflautados, viz cambiadores de proceso de la tubería, de calor, calderas, pasteurizadores, etc

 

Concepto de diseño del CIP 

Cada equipo se diseña (en la configuración sola o del multi-tanque) para alcanzar el más eficaz y fácilmente disponible limpiando sistemas, a partir de:

Tipo, tamaño y ubicación del equipo que se lavará

Tipo requerido de agua y de agente químico

Manchando los niveles del producto que se quitará

Requisitos de la bomba de la fuente y de la vuelta del CIP

Tipo de limpieza de las bolas/de las bocas del espray

Secuencia que se lava, nivel de la automatización

Arreglos de calefacción

 

Parámetros técnicos del CIP 

En estaciones automáticas de CIP/SIP, los parámetros críticos del CIP integrados son:

Tiempo del contacto de la solución

Temperatura de la fuente y de la vuelta del CIP

Conductividad química para las soluciones del lavado

Flujo y presión de la solución del CIP

Niveles de los tanques

Sobre parámetros puede ser supervisado constantemente por el PLC y ser manejado con criterios de los ahorros. El sistema de CIP/SIP se puede modificar para requisitos particulares con diversos programas del ciclo que se lavan.

 

Modelo

Capacidad (t/h)

Dimensión externa (L*W*H) (milímetro)

Consumo de agua helada

Poder sugerido (kilovatios)

Kcal

YCIP-2

2

1100*1200*2800

≤1

5,5

YCIP-3

3

1100*1200*2800

≤1.5

6

YCIP-5

5

1100*1200*3000

≤2.5

7,5

YCIP-6

6

1200*1400*3500

≤3

9

YCIP-8

8

1400*1700*4000

≤4

12

YCIP-10

10

1400*1700*4000

≤5

15

YCIP-12

12

1600*2000*4200

≤6

22

YCIP-15

15

1700*2200*4200

≤7

22

 

 

Especificaciones del CIP --consiste en los elementos siguientes:

1. Los dos tanques de los SS 316, uno vestido (con el aislamiento de Rockwool) o 1000L para la preparación de la solución cáustica con la parte inferior cónica y otro tanque de 1000L no-vestido para la preparación de la solución ácida. Ambos cabidos con las bolas fijas del espray para autolimpiador de los tanques.

 

2.  El un tanque de los SS 304, 1500L vestido para el agua recuperada con una parte inferior cónica. Cabido con la bola estática del espray.

 

3. Calefacción realizada por un cambiador de calor tubular de vapor, con una válvula de control neumática del vapor, los drenes y la válvula del condensado del vapor.

 

4. Bombas dobles neumáticas del diagrama (MOC-PP/PTFE) para la dosificación química del concentrado.

 

5. 5,5 kilovatios, SS 316L con Mech. Sello-c/sic y sellos de EPDM, bomba de la fuente del CIP con VFD y bomba autocebante de 5,5 kilovatios para la vuelta del CIP. Ambas bombas cupieron con las cubiertas de los SS 304.

 

6. Válvulas de mariposa neumáticas, SS 316L con los actuadores sin la reacción

 

7. Resbalón de los SS 304 con los cojines llanos ajustables.

 

8. Control llano en los tanques.

 

9. Un interruptor de flujo, un regulador de la temperatura y de la conductividad, una válvula en línea del tamiz (pantalla de 0,5 milímetros) y del muestreo montaron en la línea de vuelta del CIP.

 

10.  El transmisor del flujo y de presión, regulador de temperatura, cambiador de calor, indicador de presión montó en la línea de suministro del CIP.

 

11 gabinete de control de los SS 304 con 10" pantalla táctil Allen Bradley HMI y sistema de control del PLC.

 

12.  preparación de programa 5: Limpieza corta del tanque, línea corta limpieza, limpieza larga del tanque y limpieza de la larga cola, activación manual de la válvula. Estado que exhibe, cambio de la planta de parámetros.

 

13. Juntas internas conservadas en vinagre y apaciguadas de la soldadura. Final superficial – espejo hasta 240 la arena Matt hasta la arena 180 según requisitos.

 

Exhibición del CIP

 

 

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