Prueba de revestimiento a prueba de fuego de estructuras de acero Horno de prueba de resistencia al fuego de revestimientos a prueba de fuego de estructuras de acero

DX8810A Horno de ensayo de revestimiento a prueba de estructura de acero a prueba de fuego

1Nombre del proyecto: horno de ensayo de revestimiento a prueba de estructura de acero a prueba de fuego
2. Resumen:El horno de ensayo de revestimiento ignífugo de la estructura de acero es adecuado para la prueba de resistencia al fuego de varias muestras de revestimiento ignífugo de la estructura de acero utilizadas en interiores y exteriores de edificios (estructuras), y no es adecuado para muestras con una longitud superior a 800 cm. Utilizando la interfaz de operación de Windows 7 y el software de desarrollo LabView, el estilo de interfaz es fresco, hermoso y simple.Los resultados de las mediciones se muestran en tiempo real durante el ensayo y la curva perfecta se dibuja dinámicamente, y los datos se pueden guardar, recuperar e imprimir permanentemente, y el informe se puede imprimir directamente.y hace que los resultados de las pruebas sean más precisos.
3. Cumplir con la norma: GB/T9978.1-2008 "Métodos de ensayo de resistencia al fuego de los componentes de los edificios Parte 1: Requisitos generales".
Requisitos del capítulo y del capítulo 6, normas de ensayo GB/T14907-2018 "Revestimientos ignífugos de estructuras de acero", requisitos de la norma GBJ17-2003 "Código de diseño de estructuras de acero", GA_T714-2007,GB/T9779-1988 Revestimientos arquitectónicos multicapa
 
Parámetros técnicos:
1- Composición del equipo: horno horizontal de ensayo de resistencia al fuego, parte de control de combustión, parte de gas y sistema de reducción de presión, sistema de liberación de presión y de medición de presión,Sistema de emisión de gases de combustión, marco de ensayo de muestra, sistema de flujo de gas, sistema de medición de temperatura (sistema de adquisición de datos de temperatura del horno, sistema de adquisición de temperatura del componente de ensayo),sistema de válvulas de escape de humo y software especial de ensayoEl módulo de adquisición de datos de alta precisión de 16 bits se utiliza para recopilar los datos de temperatura, presión, caudal y otros aspectos de cada canal.y la información real de combustión reproducida en tiempo real se genera mediante análisis de microcomputadoras, procesamiento y control, y los resultados se obtienen directamente mediante el análisis y el juicio de la microcomputadora.funcionamiento de alta velocidad y avanzado.
2. Estructura del horno: estructura de cuatro capas, cuando la capa interior es de 1300 °C, la capa exterior es de temperatura ambiente.la segunda capa del marco de estructura de aceroLa tercera capa está hecha de ladrillos de alta temperatura; la cuarta capa es un algodón cerámico de alta temperatura con una resistencia a la temperatura de 1700 °C;
3- ¿ Qué pasa?
3.1 se adoptan 2 juegos de quemadores de alta presión con una potencia de 60 a 80 kW, y el quemador tiene un control de la proporción aire-combustible,que forma un control de circuito cerrado con la retroalimentación de la temperatura en el horno, y puede ajustar automáticamente la válvula de gas y la válvula de aire para lograr el mejor efecto de combustión.
3.2 Controlador de la antorcha encendida: con dispositivo de alarma automática para fallas de encendido y extinción de llamas;
3.3 Hay 2 mosquetes de gas de alta velocidad incrustados a ambos lados de la pared del horno, uno de cada lado, para proporcionar el calor necesario para calentar el horno;
3.4 Gasoducto y tubería de aire: está compuesto por una válvula de mariposa, una válvula proporcional aire-combustible, una válvula reductora de presión de dos etapas, una válvula de mariposa manual, un controlador de encendido,interruptor de alta y baja presión, válvula de liberación de sobrepresión de gas, separador gas-líquido, válvula reductora de presión de primera etapa, válvula de conmutación de fase líquida, manómetro de presión de gas, manómetro de baja presión, válvula de bola, alarma de fuga de gas,de acero inoxidable, manguera de alta presión de gas, etc.
4Sistema de medición de la temperatura:
 
4.1 Termócouple en el horno:
El horno adopta un diámetro de alambre de 2,0 mm que cumple los requisitos de 5.5.1.1 EN GB/T9978.1 y GB/T 16839.1
4 termopares tipo K de níquel-cromo-níquel-silício, cubierta de manga de acero inoxidable resistente al calor, material resistente al calor llenado en el centro, cubierta de tubería de acero inoxidable rígida
La longitud de la envoltura del tubo de jade no es inferior a 25 mm en el extremo caliente de la carcasa, y la resistencia a la temperatura es superior a 1250 °C; termopares desde el lado de la pared del horno Penetración,la posición de instalación esté a más de 300 mm de la pared del horno
4.2 Medición de la temperatura de la superficie de retroalimentación:Hay 8 termopares en la parte posterior de la muestra, de los cuales 4 son termopares de cobre (usando un cable de termopares con un diámetro de alambre de 0.Se soldan con un grosor de 5 mm.2 mm, diámetro de 12 mm en una lámina redonda de cobre), de conformidad con la norma GB/T 16839.1 especificada en los requisitos del termoparejo níquel-cromo-níquel-silício tipo K,Cada hoja de cobre está equipada con 30*30*2 (±0.5) mm de almohadilla de aislamiento de asbesto, y la densidad de la almohadilla de aislamiento es de 900 kg/m3±100 kg/m3
El coeficiente térmico es de 0,117 ~ 0,143W/ (((m.k)
4.3 Temperatura de ensayo móvil: de conformidad con los requisitos de GB/T9978.1-2008, se utiliza un instrumento de medición de infrarrojos portátil para medir la temperatura superficial de cada punto de la superficie de retroalimentación.;
4.4 Recolección de la temperatura del horno: se selecciona el termoparejo blindado tipo K. Resistencia a altas temperaturas por encima de 1250°C;El sistema de adquisición de datos de temperatura del horno tiene las funciones de curva en tiempo real y almacenamiento de curvas históricas, las funciones de apertura del circuito del termocouple y de alarma de cortocircuito.
5Sistema de medición de la presión:
5.1 Medición de la presión del horno: rango de medición de 0 a 100 Pa; el manómetro diferencial de presión importado de Francia es una sonda de medición en forma de T con una medición de ± 0,5 Pa.Tiene la función de protección contra la sobrepresión, la presión en el horno es superior a 100 Pa, se ejecuta la protección contra la sobrepresión, se interrumpe el suministro de gas y se termina el ensayo; cumple la norma GB/T9978.1-2008;
5.2 La presión en el horno se registra cada 1 minuto y la precisión del equipo de registro es de 1 s. La adquisición de datos es de 3 veces por segundo.la presión del horno puede garantizar un control en tiempo real con el sistema de escape de humo de acuerdo con los requisitos de cada norma del "Capítulo 2 Cumplimiento de normas";
5.3 Sonda de medición en forma de T: utilizando un tubo de acero inoxidable SUS310S resistente a altas temperaturas, desde el horno a través de la pared del horno hasta el exterior del horno,la presión dentro y fuera del horno para mantener la misma altura horizontal;
5.4 Transmisor de presión: sensor de presión de alta precisión francés Kaimao. El ensayo fue de 15 Pa ± 5 Pa en 5 minutos y de 17 Pa ± 3 Pa 10 minutos después.
 
6Sistema de liberación de presión:
6.1 Los orificios de escape de humo se instalarán en la pared del horno detrás de la pared del horno,que están conectados al tubo de escape de humo para descargar el gas de escape en el cuerpo del horno y controlar la presión en el hornoEl suministro de aire y el aire de escape en el horno son controlados por un poderoso ventilador de 0,3 kW y un convertidor de frecuencia.y el volumen de aire es controlado automáticamente por programas informáticos para satisfacer los requisitos de combustión, presión y gases de escape de humo;
6.2 Tubo de liberación de presión: La parte del horno está hecha de tubo de acero inoxidable de diámetro 300 mm resistente a altas temperaturas, SUS310S, que puede soportar altas temperaturas de 1300 °C.Las tuberías soldadas con un espesor de pared de 5 mm se utilizan fuera del horno;
6.3 Potencia de liberación de presión: AC220, ventilador de alta presión de 0,3 kW con resistencia a altas temperaturas;
6.4 Control de la presión del horno y adquisición de datos, presión del horno puede garantizar el control en tiempo real de acuerdo con los requisitos de la norma anterior y el sistema de escape de humo para formar un circuito de control.
7Indice de diseño del horno:
8.1 Volumen neto del dispositivo: 1,0 m3
8.2 Tamaño neto del dispositivo: longitud × ancho × altura = 1,0 × 1,0 × 1,0 m
8.3 Dimensiones externas del dispositivo: longitud × ancho × altura = 1,6 × 1,6 × 1,6 m
8.4 Combustible utilizado: gas natural (valor calorífico 8500 Kcal/Nm3) o gas industrial;
8.5 Temperatura de funcionamiento: la temperatura de funcionamiento a largo plazo del horno es inferior a 1300°C; calentarse de acuerdo con la fórmula establecida.
8Alarma de gas: se utiliza en la sala de gas y en el sitio de ensayo.
9Número de mosquetes incendiarios: 2 juegos
10Cuadro de ensayo de la muestra: placa de acero resistente al calor móvil, un total de 2 juegos
11. Prueba de eficiencia de aislamiento térmico: de acuerdo con la norma GB/T14907-2018, apéndice A,dos termopares están inicialmente dispuestos en el centro de la superficie de retroalimentación de la muestra y 125 mm de distancia de la línea central, y los termopares en el horno se utilizan para probar y calcular la eficiencia de aislamiento térmico.
5. La parte de aislamiento interno del dispositivo
1El espesor total de la pared del dispositivo es de 215 mm, y el interior y el exterior del horno se utilizan respectivamente: el interior está hecho de lana cerámica de alta temperatura a 1700 °C con un grosor
La parte media está hecha de ladrillo mullite de 75 mm de alta temperatura con una resistencia a la temperatura de 1480 °C con una densidad de 1,0 g/cm3, y la parte exterior está cubierta con acero inoxidable 304.
Hermosa y generosa, resistente a la corrosión.
 
6Sistema de escape de humo:
1El dispositivo de ensayo adopta el método de escape de humo inferior.
2Hay un puerto de escape de humo en forma de canal en la parte inferior del horno, y luego se descarga a través del ventilador de corriente de aire inducido.
2El ventilador de escape de humo y el conducto de escape de humo están hechos de acero inoxidable 304.