Prueba de revestimiento a prueba de fuego de estructuras de acero Horno de prueba de resistencia al fuego de revestimientos a prueba de fuego de estructuras de acero

Horno de prueba de revestimiento ignífugo para estructuras de acero DX8810A

1. Nombre del proyecto: horno de prueba de revestimiento ignífugo para estructuras de acero
2. Descripción general: El horno de prueba de revestimiento ignífugo para estructuras de acero es adecuado para la prueba de resistencia al fuego de varias muestras de revestimiento ignífugo para estructuras de acero utilizadas en interiores y exteriores en edificios (estructuras), y no es adecuado para muestras con una longitud superior a 800 cm. Utilizando la interfaz de operación WINDOWS 7 y el software de desarrollo LabView, el estilo de la interfaz es fresco, hermoso y simple. Los resultados de la medición se muestran en tiempo real durante la prueba y la curva perfecta se dibuja dinámicamente, y los datos se pueden guardar, recuperar e imprimir permanentemente, y el informe se puede imprimir directamente. Tiene las características de alta inteligencia, operación guiada por menú, simple e intuitiva, y hace que los resultados de la prueba sean más precisos.
3. Cumplir con la norma: GB/T9978.1-2008 "Métodos de prueba de resistencia al fuego para componentes de construcción Parte 1: Requisitos generales".
Capítulo y Capítulo 6 requisitos, GB/T14907-2018 "Revestimientos ignífugos para estructuras de acero" normas de prueba, GBJ17-2003 "Código de diseño de estructuras de acero" requisitos estándar, GA_T714-2007, GB/T9779-1988 revestimientos arquitectónicos multicapa

Parámetros técnicos:
1. Composición del equipo: horno horizontal de prueba de resistencia al fuego, parte de control de combustión, parte de gas y sistema de reducción de presión, sistema de liberación de presión y medición de presión, sistema de emisión de gases de combustión, marco de prueba de muestra, sistema de flujo de gas, sistema de medición de temperatura (sistema de adquisición de datos de temperatura del horno, sistema de adquisición de temperatura de componentes de prueba), sistema de válvula de extracción de humos y software de prueba especial. El módulo de adquisición de datos de alta precisión de 16 bits se utiliza para recopilar los datos de temperatura, presión, caudal y otros aspectos de cada canal, y la información real de la combustión reproducida en tiempo real se genera a través del análisis, procesamiento y control por microordenador, y los resultados se obtienen directamente mediante el análisis y juicio por microordenador. Toda la máquina adopta componentes de alta calidad para garantizar que el sistema sea de alta calidad, funcionamiento a alta velocidad y avanzado.
2. Estructura del horno: estructura de cuatro capas, cuando la capa interna es de 1300°C, la capa externa es temperatura ambiente. De afuera hacia adentro, son: la primera capa de carcasa de acero inoxidable, la segunda capa de estructura de acero; la tercera capa está hecha de ladrillos de alta temperatura; La cuarta capa es un algodón cerámico de alta temperatura con una resistencia a la temperatura de 1700 °C;
3. Quemador:
3.1 Se adoptan 2 juegos de quemadores de alta presión con una potencia de 60~80kw, y el quemador tiene control proporcional aire-combustible, que forma un control de circuito cerrado con la retroalimentación de temperatura en el horno, y puede ajustar automáticamente la válvula de gas y la válvula de aire para lograr el mejor efecto de combustión. Para garantizar la seguridad, la selección de quemadores y componentes son todas marcas conocidas;
3.2 Controlador de antorcha de combustión: con dispositivo de alarma automático para fallas de encendido y extinción de llama;
3.3 Hay 2 mosquetes de gas de alta velocidad incrustados en ambos lados de la pared del horno, 1 en cada lado. Proporcionar el calor necesario para calentar en el horno;
3.4 Tubería de gas y tubería de aire: Se compone de válvula de mariposa, válvula proporcional aire-combustible, válvula reductora de presión de dos etapas, válvula de mariposa manual, controlador de encendido, interruptor de alta y baja presión, válvula de liberación de sobrepresión de gas, separador de gas-líquido de gas, válvula reductora de presión de primera etapa, válvula de conmutación de fase líquida, manómetro de gas, manómetro de baja presión, válvula de bola, alarma de fuga de gas, manguera de acero inoxidable, manguera de alta presión de gas, etc.
4. Sistema de medición de temperatura:

4.1 Termopar en el horno:
EL HORNO ADOPTA UN DIÁMETRO DE ALAMBRE DE 2,0 MM QUE CUMPLE LOS REQUISITOS DE 5.5.1.1 EN GB/T9978.1 Y GB/T 16839.1
4 Termopares de níquel-cromo-níquel-silicio tipo K, cubierta de manga de acero inoxidable resistente al calor, material resistente al calor relleno en el medio, chaqueta de tubería de acero inoxidable rígida
La longitud de la vaina del tubo de jade no es inferior a 25 mm en el extremo caliente de la carcasa, y la resistencia a la temperatura es superior a 1250 °C; Termopares desde el lado de la pared del horno Penetración, la posición de instalación está a más de 300 mm de la pared del horno
4.2 Medición de la temperatura de la superficie de retroceso: Hay 8 termopares en la parte posterior de la muestra, de los cuales 4 son termopares de cobre (usando un cable de termopar con un diámetro de alambre de 0,5 mm se sueldan en un grosor de 0,2 mm, 12 mm de diámetro en una lámina de cobre redonda), de acuerdo con el estándar GB/T 16839.1 especificado en los requisitos del termopar de níquel-cromo-níquel-silicio tipo K, Cada lámina de cobre está equipada con una almohadilla de aislamiento de amianto de 30*30*2 (±0,5) mm, y la densidad de la almohadilla de aislamiento es de 900 kg/m3±100 kg/m3
El coeficiente térmico es 0,117~0,143W/(m.k)
4.3 Temperatura de prueba móvil: de acuerdo con los requisitos de GB/T9978.1-2008, se utiliza 1 instrumento de medición infrarrojo portátil para medir la temperatura de la superficie de cada punto de la superficie de retroceso;
4.4 Recolección de temperatura del horno: Se selecciona un termopar blindado tipo K. Resistencia a altas temperaturas por encima de 1250°C; El sistema de adquisición de datos de temperatura del horno tiene las funciones de almacenamiento de curvas en tiempo real e históricas, funciones de alarma de apertura y cortocircuito del circuito del termopar.
5. Sistema de medición de presión:
5.1 Medición de la presión del horno: rango de medición 0-100Pa; El manómetro de presión diferencial importado de Francia es una sonda de medición en forma de T con una medición de ± 0,5Pa. Tiene la función de protección contra sobrepresión, la presión en el horno es superior a 100Pa, se ejecuta la protección contra sobrepresión, se detiene el suministro de gas y se termina la prueba; Cumplir con el estándar GB/T9978.1-2008;
5.2 La presión en el horno se registra cada 1 minuto, y la precisión del equipo de grabación es de 1 s. La adquisición de datos es 3 veces/segundo. Control de presión del horno y adquisición de datos, la presión del horno puede garantizar el control en tiempo real con el sistema de extracción de humos de acuerdo con los requisitos de cada estándar del "Capítulo 2 Cumplimiento de los estándares";
5.3 Sonda de medición en forma de T: utilizando un tubo de acero inoxidable resistente a altas temperaturas SUS310S, desde el horno a través de la pared del horno hasta el exterior del horno, la presión en el horno y fuera del horno para mantener la misma altura horizontal;
5.4 Transmisor de presión: sensor de presión de alta precisión Kaimao francés. La prueba fue de 15 Pa ± 5 Pa en 5 minutos y 17 Pa ± 3 Pa 10 minutos después.

6. Sistema de liberación de presión:
6.1 Los orificios de extracción de humos están instalados en la pared del horno detrás de la pared del horno, que están conectados a la tubería de extracción de humos para descargar los gases de combustión en el cuerpo del horno y controlar la presión en el horno. El suministro de aire y el aire de escape en el horno son controlados por un potente ventilador de 0,3kw y un convertidor de frecuencia, y el volumen de aire se controla automáticamente mediante programas informáticos para cumplir con los requisitos de combustión, presión y extracción de humos;
6.2 Tubería de liberación de presión: La parte en el horno está hecha de tubería de acero inoxidable SUS310S de 300 mm de diámetro resistente a altas temperaturas, que puede soportar altas temperaturas de 1300 °C. Se utilizan tuberías soldadas con un espesor de pared de 5 mm fuera del horno;
6.3 Potencia de liberación de presión: AC220, ventilador de alta presión de 0,3kw con resistencia a altas temperaturas;
6.4 Control de presión del horno y adquisición de datos, la presión del horno puede garantizar el control en tiempo real de acuerdo con los requisitos estándar anteriores y el sistema de extracción de humos para formar un bucle de control.
7. Índice de diseño del horno:
8.1 volumen neto del dispositivo: 1,0 m3
8.2 Tamaño neto en el dispositivo: largo×ancho×alto = 1,0×1,0×1,0 m
8.3 Dimensiones externas del dispositivo: largo×ancho×alto=1,6×1,6×1,6 m
8.4 Combustible utilizado: gas natural (poder calorífico 8500Kcal/Nm3) o gas industrial;
8.5 Temperatura de trabajo: La temperatura de trabajo a largo plazo del horno es inferior a 1300°C; Calentar de acuerdo con la fórmula establecida.
8. Alarma de gas: se utiliza en la sala de gas y el sitio de prueba.
9. Número de mosquetes incendiarios: 2 juegos
10. Marco de prueba de muestra: placa de acero resistente al calor móvil, un total de 2 juegos
11. Prueba de eficiencia de aislamiento térmico: De acuerdo con el estándar GB/T14907-2018, Apéndice A, inicialmente se disponen dos termopares en el centro de la superficie de retroceso de la muestra y a 125 mm de la línea central, y los termopares en el horno se utilizan para probar y calcular la eficiencia de aislamiento térmico.
5. La parte de aislamiento interno del dispositivo
1. El grosor total de la pared del dispositivo es de 215 mm, y el interior y el exterior del horno se utilizan respectivamente: el interior está hecho de lana cerámica de alta temperatura de 1700 °C con un grosor de
50 mm. La parte media está hecha de ladrillo de mullita de alta temperatura de 75 mm con una resistencia a la temperatura de 1480 °C y una densidad de 1,0 g/cm3, y la parte exterior está cubierta con acero inoxidable 304.
Hermoso y generoso, resistente a la corrosión.

6. Sistema de extracción de humos:
1. El dispositivo de prueba adopta el método de extracción de humos inferior.
2. Hay un puerto de extracción de humos en forma de canal en la parte inferior del horno, y luego se descarga a través del ventilador de tiro inducido.
2. El ventilador de extracción de humos y el conducto de extracción de humos están hechos de acero inoxidable 304.