Castability mecánico superior del funcionamiento de las aleaciones dentales no preciosas de Chrome del cobalto

Aleaciones dentales no preciosas del cromo del cobalto para el lingote de los marcos, dentadura parcial

Nuestra aleación dental del cromo del cobalto para los marcos parciales de la dentadura tiene una resistencia fuerte a la tracción y a la viabilidad excelente. Permite obtener superficies lisas y compactas y reducir la formación del óxido. Son una alternativa económica al oro y aleaciones basadas plata (preciosas) pero realizan bien debido a sus propiedades mecánicas y biocompatibility.

Composición química:

Co: el 60%

Cr: el 30%

MES: el 9%

Otros: el 1%

Gama de fundición: 1175-1350C

VHN: 380HV10

Densidad: ³ de los 8.5cm

Ventajas:

castability mecánico del funcionamiento de (1).Superior, dureza

la resistencia de (2).Corrosion, resistencia de desgaste, dureza de intensidad alta, alta, permanece en forma

(3).Nickel-free &beryllium-libre, gran biocompatibility

FAQ:

¿Cuál es la temperatura perfecta para obtener el mejor resultado al echar?

La temperatura del bastidor debe mantener siempre 100~150℃ más arriba que temperatura del liquidus.

¿Cuál es la sincronización perfecta para obtener el mejor resultado al echar?

Mientras que echa las aleaciones de Chrome del níquel que no contienen el berilio, la superficie de las aleaciones de fusión aparecerá una capa de sombra. Una vez que desaparece la sombra y los bordes de la aleación se han redondeado (derretido hasta que se convierta una forma de la esfera no es necesario) serán la mejor sincronización para echar. La sincronización perfecta para la aleación de lanzamiento de Chrome del cobalto es calentarla hasta que la membrana superficial perforada y una chispa del comienzo ligero brillante para aparecer.

¿El pedazo de lanzamiento de Chrome del cobalto es incompleto, cuál es las causas?

1. El anillo de bastidor no se calienta uniformemente: Mientras que el cobalto de lanzamiento alea, el anillo de bastidor debe calentar para arriba gradualmente y lentamente antes de los alcances 300℃. Dejáis le siéntese en el horno 300℃ y 600℃ medios por 10-30 minutos. Una vez que calienta hasta la temperatura deseada, mantenga la misma temperatura por lo menos 30 minutos antes de echar.

2. La temperatura del bastidor es debajo/sobre el requisito de la aleación.

3. Strub diseñó incorrectamente: Por ejemplo, Strub es demasiado estrecho. Recomendamos fuertemente el diámetro de Strub consistimos en 5m m o más.

4. La cantidad de aleación no es bastante para el pedazo de lanzamiento o la fuerza centrífuga de la presión del bastidor no es bastante.

5. El pedazo del bastidor no ha evitado el centro de calor.