Boca de las piezas de los bastidores de la aleación del cobalto de las piezas de los bastidores de la superaleación con proceso perdido de la cera
Número de modelo:EB9064
Lugar del origen:China
Cantidad de orden mínima:30 kg
Condiciones de pago:por T/T o L/C, Western Union
Capacidad de la fuente:2000 toneladas por año
Plazo de expedición:Depende de la cantidad que se ordenó.
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Wuxi Jiangsu China
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1099 camino de Xinhua, 214104, distrito de Xishan, Wuxi, Jiangsu, China
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Boca de las piezas de los bastidores de la aleación de Cobalts con el proceso perdido EB9064 de la cera
Producimos piezas das alta temperatura de los bastidores de la
superaleación con el proceso del molde del centrífugo, proceso de
la inversión y la arena de la resina echó proceso.
Derretimos bastidores Co-basados de la aleación de la buena calidad
con los hornos del vacío y los hornos de inducción.
Podemos echar y trabajar a máquina los bastidores Cobalto-basados
duros de la aleación según los dibujos.
Quisiéramos ayudar al grado Co-basado conveniente selecto de la
aleación según sus condiciones de trabajo específicas.
las aleaciones Cobalto-basadas han sido funcionando para producir diversos componentes tales como paletas o cámaras de combustión. El material se puede ejecutar como labrado o como piezas del precisión-molde o como centrífugo eche las piezas. El diseño de superaleaciones del cobalto, que se dirige un aumento de su resistencia de oxidación y de su resistencia a la corrosión caliente, ha recibido considerable ímpetu recientemente, especialmente puesto que el advenimiento de las técnicas de la capa de la capa y los estudios extensos que se han emprendido para aclarar los mecanismos calientes de la corrosión y el efecto de elementos ligantes.
Cuadro 1: Aleaciones bajas estándar del cobalto y del níquel
Soldadura de la capa de la aleación de cobalt alloy
| Co | Cr | C | W | MES | Ni | Si | B | FE | Manganeso | Otros | |
| cobalt alloy 1 | BAL | 33 | 2,45 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 3 | BAL | 31 | 2,5 | 13 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 4 | BAL | 31,5 | 1 | 14 | - | 2.0* | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| BAL | 28 | 1,2 | 5 | - | 3.0* | 1 | - | 2.5* | 1 | - | |
| cobalt alloy 12 | BAL | 29 | 1,85 | 9 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 20 | BAL | 33 | 2,45 | 17,5 | - | 2.5* | 1 | - | 2.5* | 1 | - |
| cobalt alloy 21 | BAL | 27 | 0,25 | - | 5,5 | 2.5* | 1 | - | 3.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 31 | BAL | 26 | 0,5 | 7,5 | - | 10,5 | 1 | - | 2.0* | 1 | - |
| cobalt alloy 190 | BAL | 26 | 3,3 | 14 | - | 1,0 | 1 | - | 8,0 | 0,5 | - |
| cobalt alloy 238 | BAL | 26 | 0,1 | - | 3 | - | 1 | - | 20,0 | 1 | - |
| cobalt alloy 306 | BAL | 25 | 0,4 | 2 | - | 6,0 | 1 | - | 4.0* | 1 | Nb=5 |
| 94 | BAL | 28 | 1 | 19 | - | 5,0 | 1 | - | 2.5* | 1 | V=1 |
| cobalt alloy F | BAL | 25,5 | 1,75 | 12,25 | - | 22,5 | 1 | - | 1.5* | - | - |
| cobalt alloy SF1 | BAL | 19 | 1,3 | 13 | - | 13 | 3 | 2,5 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF6 | BAL | 19 | 0,7 | 7 | - | 13 | 2,5 | 1,7 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF12 | BAL | 19 | 1 | 9 | - | 13 | 3 | 2 | 3* | 0,5 | Cu=0.5 |
| cobalt alloy SF20 | BAL | 19 | 1,5 | 15 | - | 13 | 3 | 3 | 2* | 0,5 | Cu=0.5 |
| TRIBALOY T400 | BAL | 8 | 0.1* | - | 28 | 3* | 2,4 | - | 3* | - | - |
| TRIBALOY T800 | BAL | 17 | 0.1* | - | 28 | 3* | 3,2 | - | 3* | - | - |
| DELORO 15 | - | - | 0.06* | - | - | BAL | 2,0 | 1,05 | 1.5* | 20 | Cu=20 |
| DELORO 22 | - | 0,70 | 0,10 | - | - | BAL | 2,3 | 1,75 | - | - | - |
| DELORO 40 | - | 7,0 | 0,10 | - | - | BAL | 3,5 | 2,25 | - | - | - |
| DELORO 50 | - | 10,25 | 0,45 | - | - | BAL | 4,0 | 1,85 | 4,0 | - | - |
| DELORO 60 | - | 14,25 | 0,6 | - | - | BAL | 2,0 | 3,5 | 4,0 | - | - |
| DELORO 625 | - | 22 | 0,1 | - | 9 | BAL | - | - | 5 | - | - |
| NISTELLE C | - | 16,5 | 0.12* | 4,5 | 17 | BAL | 0,7 | - | 6,0 | - | - |
| TRIBALOY T700 | - | 15 | 0.10* | - | 32 | BAL | 3,25 | - |
| Hastelloy C22® (UNS N06022) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganeso | P | S | Si | Cr | Ni | MES | CO | FE | W | V | |
| 0,015 | 0,5 | 0,02 | 0,02 | 0,08 | 20.0-22.5 | Bal. | 12.5-14.5 | 2,5 | 2.0-6.0 | 2.5-3.5 | 0,35 | |
| Hastelloy C276® (UNS N10276) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganeso | P | S | Si | Cr | Ni | MES | CO | FE | W | V | |
| 0,01 | 1 | 0,04 | 0,03 | 0,08 | 14.5-16.5 | Bal. | 15.0-17.0 | 2,5 | 4.0-7.0 | 3.0-4.5 | 0,35 | |
| Hastelloyx® (UNS N06002) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganeso | P | S | Si | Cr | Ni | MES | CO | FE | W | otro | |
| 0.05-0.15 | 1 | 0,04 | 0,03 | 1 | 20.5-23.0 | Bal. | 8.0-10.0 | 0.5-2.5 | 17.0-20.0 | 0.2-1.0 | / | |
| Monel 400® (UNS NO4400) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganeso | S | Si | Ni | Cu | FE | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | minuto 63 | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Monel M400® (UNS NO4400) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganeso | S | Si | Ni | Cu | FE | ||||||
| 0,3 | 2 | 0,024 | 0,5 | 63-70 | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Monel R405® (UNS NO4405) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganeso | S | Si | Ni | Cu | FE | ||||||
| 0,3 | 2 | 0.025-0.06 | 0,5 | 63.0min | 28-34 | 2,5 | ||||||
| Monel K500® (UNS NO5500) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganeso | S | Si | Ni | Cu | Ti | AI | FE | ||||
| 0,1 | 2 | 0,01 | 0,5 | 63min | 27-33 | 0,86 | 2.3-3.15 | 2 | ||||
| Inconel 600 (UNS NO6600) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganeso | S | Si | Cr | Ni | Cu | FE | |||||
| 0,15 | 1 | 0,015 | 0,5 | 14-17 | minuto 72 | 0,5 | 6.0-10.0 | |||||
| Inconel 601 (UNS NO6601) (máximo) | ||||||||||||
| C | Manganeso | Si | Cr | Ni | CO | AI | FE | |||||
| 0,05 | 0,3 | 0,2 | 22,5 | 61.5min | 5 | 1,4 | 14,1 | |||||
| Inconel 718 (UNS NO7718) (máximo) | ||||||||||||
| Cr | Ni | MES | CO | Cb+Ta | Ti | AI | FE | |||||
| 19 | 52.5min | 3,05 | 5 | 5,13 | 0,9 | 0,5 | 18,5 | |||||
| Análisis químico de los uns de Incoloy 800® (N08800) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | FE | Grano | ||||||
| 0,1 máximo | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.6 | 0.15-0.6 | 39.5min | / | ||||||
| Incoloy800H® UNS (N08810) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | FE | Grano | ||||||
| 0.05-0.1 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.15-0.60 | 0.15-0.60 | 39.5min | 5or más grueso | ||||||
| Incoloy800HT® UNS (N08811) | ||||||||||||
| C | Cr | Ni | Ti | AI | FE | Grano | ||||||
| 0.06-0.10 | 19.0-23.0 | 30.0-35.0 | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 | 39.5min | 5or más grueso | ||||||
Proceso de producción
Paso 1: Conseguir órdenes.
Paso 2: Diseño de proceso por el departamento técnico
Paso 3: Compra de materias primas y del modelo que hacen &checking
Paso 4: Inspección de materias primas
Paso 5: Fusión por los hornos de inducción de frecuencia media
Paso 6: Análisis de cucharón por el espectrómetro
Paso 7: De-oxidación, escoria-retiro, golpeando ligeramente
Paso 8: Colada
Paso 9: Apertura y desbarbado
Paso 10: Control superficial y dimensional
Paso 11: Tratamiento térmico
Paso 12: Inspección de la propiedad física (prueba de UT, prueba de la TA, dureza, µstructure del valor del impacto)
Paso 13: El embalar
Paso 14: Envío
Boca de las piezas de los bastidores de la aleación del cobalto de las piezas de los bastidores de la superaleación con proceso perdido de la cera
Carro de la investigación
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