Para los sistemas de mezcla de lodos con batería de litio de alta gama, cada cilindro de doble tornillo debe cumplir estrictos requisitos de precisión dimensional y de materiales.
Para garantizar un rendimiento constante, nuestro proceso de inspección cubreVerificación de materias primas, control durante el proceso y certificación del producto final..

ElAleación de níquel-cromo ZT615, desarrollado a través detecnología de metalurgia de polvos, se investiga y produce de forma independiente para garantizar la uniformidad microestructural y la estabilidad a largo plazo en ambientes corrosivos.
Cada lote de polvo de aleación va acompañado de uninforme de análisis de composición química y microestructura, asegurando una calidad trazable desde la materia prima hasta el componente terminado.

Cada cilindro extrusor se somete a un flujo de trabajo de control de calidad de varias etapas:

Verificación de materiales– Polvo de aleación probado en cuanto a composición química, densidad y uniformidad de partículas.

Prueba de dureza e impacto– Mide la dureza de la superficie y del núcleo, la resistencia al impacto y la tenacidad mecánica.

Pruebas de desgaste y corrosión– Evalúa la estabilidad a largo plazo en NMP y condiciones de lodos abrasivos.

Comprobación de precisión dimensional– Escaneo 3D completo yCMM (Máquina de medición de coordenadas)inspección para verificar la geometría y la tolerancia.

Revisión de calidad final– Confirmación independiente de todos los informes antes del envío.

Para garantizar resultados consistentes de inspección y procesamiento, establecemosProcedimientos operativos estándar (POE)yProcedimientos de inspección estándar (SIP)adaptado a los requisitos del cliente.
Cada documento define claramente:

Artículos de inspección

Estándares de aceptación

Métodos de prueba

Criterios de evaluación

Estos documentos estandarizan cada operación clave, desde el mecanizado hasta el montaje y la inspección, asegurandoPrecisión, repetibilidad y eficiencia.entre lotes de producción.

A través de una gestión de calidad integrada y un estricto control de la documentación, cada cilindro de doble tornillo mantiene:

Dureza y microestructura uniformes.

Resistencia confiable al desgaste y a la corrosión

Alineación dimensional precisa (±0,02 mm)

Registros de inspección rastreables para garantía a largo plazo

Este enfoque integral ayuda a los usuarios a mantener una producción estable, minimizar el tiempo de inactividad y lograr una calidad constante de mezcla de lechada.

Trazabilidad total desde la materia prima hasta la barrica terminada

Consistencia verificada en la estructura y dureza de la aleación.

Flujo de trabajo SOP/SIP claro para una inspección estandarizada

Precisión garantizada con inspección 3D CMM

Certificación integral de propiedades mecánicas

P1: ¿Qué tipo de informes de inspección se pueden proporcionar?
La composición del polvo de aleación, la dureza, el impacto, el desgaste, la corrosión y los informes de medición de coordenadas 3D están disponibles a pedido.

P2: ¿Cómo mejoran SOP y SIP la consistencia de la calidad?
Definen criterios de prueba y aceptación estandarizados, lo que garantiza que cada producto cumpla con los mismos puntos de referencia de rendimiento independientemente del lote de producción.

P3: ¿Es ZT615 una aleación patentada?
Sí. Se desarrolla de forma independiente utilizando pulvimetalurgia para lograr una resistencia a la corrosión superior y uniformidad estructural para entornos de mezcla de lodos de baterías de litio.

P4: ¿Se pueden adaptar los informes a los estándares del cliente?
Sí. El contenido de la inspección y el formato del informe se pueden personalizar para cumplir con los requisitos específicos del proyecto o del OEM.