Máquina industrial de la autoclave, proceso de alta temperatura de la autoclave para el compuesto

Presión completa y temperatura compuestas automáticas de la autoclave modificadas para requisitos particulares

ⅠDescripción de producto

La temperatura, la presión, la época, el vacío y otros procedimientos de trabajo de la autoclave durante el curado de alta temperatura son controlados automáticamente por el PLC de Siemens. Es un nuevo tipo de calefacción ahorro de energía, de gran eficacia y respetuosa del medio ambiente y equipo del curado desarrollado con éxito por nuestra compañía. El dispositivo no necesita ser manual, y alcanza un buen efecto de trabajo en la operación automática. El programa se diseña para la subida automática de la temperatura que limpia con la aspiradora, automática, preservación automática del calor, ninguna necesidad de operadores después de fijar procedimientos de trabajo, y puede coger directamente las mercancías después de horas de trabajo, de trabajo de ahorro y del consumo de energía, y el coste de producción completo de la empresa se puede reducir por más el de 35%

ⅡParámetros técnicos

ⅢDetalles

1. Sistema del vacío

El sistema del vacío consiste en la bomba de vacío, la línea de bombeo de vacío, la línea de medición del vacío, el tanque de reserva del almacenador intermediario y el tanque del almacenador intermediario del vacío. Cada línea del vacío tiene el sensor de la presión, la válvula neumática, la válvula manual y alarma del escape de la presión. La línea del vacío que trabaja independencia relativa. Cuando una de las líneas del vacío falla, esta línea del vacío se puede cortar por separado, reduciendo el impacto en el sistema entero del vacío y asegurando la estabilidad y la seguridad del sistema del vacío.

2. Sistema de control

El sistema de control adopta el software profesional del control de la temperatura de la caliente-presión, que consiste en el módulo del control de la temperatura del PLC, el sensor de temperatura, el sensor de la presión, el gabinete de control y la línea de la conexión. El módulo del control de la temperatura del PL se utiliza para transmitir los datos de la temperatura en el tanque a través del sensor de temperatura al gabinete de control del PLC, y el valor de la temperatura se exhibe en el ordenador en tiempo real. El programa de la fase del aislamiento llama automáticamente el ajuste de temperatura del PID para asegurar la exactitud y la estabilidad de la temperatura dentro de la autoclave.

3. Sistema de calefacción

Usando software profesional del control de la temperatura de la caliente-prensa, consiste en el regulador del poder del módulo del control del termopar, de la temperatura del PLC, el gabinete de control y la línea de la conexión. Los datos de la temperatura en el tanque son recogidos por el termopar y transmitidos al PLC, y entonces el de potencia de salida es ajustada al tubo de calefacción por el PLC y el regulador del poder. El tubo de acero inoxidable de la calefacción eléctrica 304 especiales se calienta rápidamente y tiene una vida de servicio larga. La fan de la temperatura circula y separa el calor en el tanque más uniformemente a través del tablero especial de la circulación de la temperatura. La temperatura es uniforme y no hay ángulo muerto y la presión es constante.

4. Sistema de enfriamiento

Se adopta el método de la refrigeración por agua, y la temperatura de cada punto en el tanque recogido por el termopar se transmite al sistema de control del PLC. Según los requisitos de proceso del usuario, el sistema de control controla el índice de circulación de la bomba de enfriamiento de la frecuencia variable y el índice de la circulación de la fan da alta temperatura y de alta presión, de tal modo controlando la tarifa de enfriamiento.

ⅣNuestras ventajas

1. Dispositivo de aislamiento: la puerta adoptar el aire del relleno del gel de silicona, puede llevar 500 grados, formando en un envase sellado de alta presión de alta temperatura

2. Sistema de la presión: la transferencia de la presión y el sistema de control incluyen el compresor de aire, el tanque de almacenamiento, la válvula de control de presión, el tubo, el transformador de la presión, y el indicador de presión.

3. Sistema de calefacción: tubo de calefacción de acero inoxidable, fan da alta temperatura, placa del viento, capa del aislamiento, poder del sistema .heating del control de la temperatura satisfacer con el requisito de la temperatura máxima del tanque y la temperatura interiores del aumento

4. Sistema de la circulación de la temperatura: compuso de fan de la circulación, de la placa del viento, y de la cubierta del flujo de la guía para mejorar traspaso térmico y la forma de la circulación en temperatura uniforme

5. Sistema del vacío: compuso de la bomba de vacío, tubo, indicador de vacío, valle del vacío, para suministrar la condición del vacío del material compuesto

6. Sistema del control automático: adopte PLD y el control borroso, para realizar la presión, la temperatura, refrescando y así sucesivamente control de alta precisión del proceso completo y a tiempo de registro

7. A diferencia del equipo de otros proveedores en el mercado, utilizamos solamente las materias primas más de alta calidad. Todos los nuestros tubos del sistema del vacío y tubos de aire se hacen de tuberías de acero inoxidables, y todos nuestros cambiadores de calor se hacen del acero inoxidable en vez del acero o del cobre de carbono.

Desde 2008, Luy Machinery Equipment CO., LTD tiene más de 10 años de experiencia en recipientes a presión, la compañía cubre un área de 5300m2 y tiene más de 200 empleados.Es una moderna empresa de fabricación de equipos de nuevo tipo que integra el diseño, fabricación y venta.

Nuestros productos principales son equipos de impregnación de madera, planta de tratamiento de cerosoto de madera, planta de tratamiento térmico de madera, autoclave de curado de caucho, autoclave compuesto, máquina de secado de madera y ect.Todos los equipos pueden ser personalizados de acuerdo con los requisitos del proceso del producto del cliente, para satisfacer al máximo las necesidades técnicas y de proceso de los diferentes productos.

Hemos exportado a muchos países, como Filipinas, Uganda, Zambia, Kenia, Suiza, Tailandia, Corea del Sur, Tanzania, Myanmar, Rusia, Indonesia y otros.