Revestimiento de precisión por ultrasonidos de óxido conductor transparente
Número de modelo:Las demás:
Lugar de origen:China
Cantidad mínima de pedido:1 Unidad
Condiciones de pago:T/T, Western Union
Capacidad de suministro:Unidad 1000 por mes
Detalles del embalaje:embalado por el caso de madera
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Hangzhou Zhejiang China
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No. 196 pueblo de Shitashang Qiufeng, Subdistrict de Fuchun, distrito de Fuyang, ciudad de Hangzhou, provincia de Zhejiang, China. 311400
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Revestimiento de precisión por ultrasonidos de óxido conductor
transparente
Descripción:
El recubrimiento de precisión ultrasónica de óxido conductor
transparente (TCO) es una tecnología de recubrimiento de alta
tecnología utilizada principalmente para formar recubrimientos
transparentes y conductores en dispositivos electrónicos y
optoelectrónicos.
Los óxidos conductores transparentes (como el óxido de estaño
indio, ITO) se utilizan comúnmente en aplicaciones como pantallas
táctiles, pantallas y células solares.La tecnología de
recubrimiento de precisión ultrasónica aplica uniformemente el
recubrimiento TCO en la superficie del sustrato a través de
vibraciones de alta frecuencia de ondas ultrasónicas, mejorando la
adhesión entre el recubrimiento y el sustrato, y controlando con
precisión el grosor y la uniformidad del recubrimiento.
FUNSONIC máquina de pulverización ultrasónica básica FS310 es desarrollada principalmente por empresas, universidades e institutos de investigación que están en contacto con equipos de pulverización ultrasónica por primera vez.
Parámetros:
| Tipo de producto | Máquina de recubrimiento por rociado de precisión ultrasónica Tipo
de escritorio de laboratorio |
| Frecuencia de funcionamiento de la boquilla de rociado | 20 a 200 kHz |
| Potencia de la boquilla | 1 a 15 W |
| Volumen máximo de pulverización continua | 00,01 a 50 ml/min |
| Ancho de pulverización efectivo | 2 a 100 mm |
| Uniformidad de los aerosoles | ≥95% |
| Tasa de conversión de la solución | ≥95% |
| espesor de la película seca | 20 nm-100 μm |
| Viscosidad de la solución | ≤ 30 cps |
| Rango de temperatura | 1-60°C |
| Las partículas atomizadas (valor medio) | 10-45μm (agua destilada), determinada por la frecuencia de la boquilla |
| Presión de desvío máxima | No más de 0,10 MPA |
| Válvula de entrada | Las emisiones de gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero de los gases de efecto invernadero |
| Modo de ejercicio | X + Y dos ejes totalmente automático, ajuste manual del eje Z |
| Modo de control | Tarjeta de microordenador, pantalla táctil de 7 pulgadas + botones |
| Contenido del control | Pulverización ultrasónica, suministro de líquidos, calefacción, dispersión ultrasónica y otros sistemas |
| Método de suministro de líquido | Bomba de inyección de precisión |
| Sistema de dispersión ultrasónica (opcional) | 50 ml, 40K, muestreo de grado biológico |
| Potencia nominal del sistema de dispersión ultrasónica | 200 W, 10 A |
Ajuste de la boquilla:
Cuando la boquilla está demasiado cerca del sustrato, el
recubrimiento puede estar demasiado concentrado durante la
pulverización, lo que resulta en una difusión desigual del
recubrimiento y la formación de salpicaduras.Aquí hay algunas
sugerencias de ajuste:
1. Aumentar la distancia entre la boquilla y el sustrato: se
recomienda aumentar la distancia entre la boquilla y el sustrato de
manera adecuada, generalmente entre 5 y 15 centímetros,dependiendo
del tipo de recubrimiento y de los requisitos de aplicación.
2. Ajuste del ángulo de la boquilla: Asegúrese de que el ángulo de
rociado de la boquilla sea adecuado para el objeto de
recubrimiento, y evite la rociada excesivamente vertical,que pueden
causar que el recubrimiento impacte directamente en el sustrato.
3. Reducir la presión de pulverización: Si se utiliza un sistema
neumático, reducir la presión de pulverización adecuadamente puede
reducir la fuerza de impacto del revestimiento, reduciendo así las
salpicaduras.
4- Aumentar la velocidad de recubrimiento adecuadamente: Aumentar
la velocidad de recubrimiento puede reducir el tiempo de residencia
del recubrimiento en el sustrato, reduciendo así la posibilidad de
salpicaduras.
5. Elegir el tipo de boquilla adecuado: basándose en los requisitos
de recubrimiento y aplicación, elija el tipo de boquilla adecuado,
como una boquilla con mejor efecto de atomización.
Revestimiento de precisión por ultrasonidos de óxido conductor
transparente
Revestimiento de precisión por ultrasonidos de óxido conductor transparente
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