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Pantallas de protección de pulverización por ultrasonido Revestimiento específico antes del corte de obleas de silicio
Descripción:
Se ha demostrado que la aplicación de una capa específica de
película protectora de pulverización por ultrasonidos antes del
corte de obleas de silicio es un método fiable, repetible,método
eficiente para aplicar varios productos químicos al silicio antes
de cortarloLas sustancias químicas comunes incluyen Z-Coat, PMMA y
otros productos químicos fácilmente extraíbles.El sistema de
boquilla de FUNSONIC se puede personalizar para satisfacer los
requisitos específicos de recubrimiento de los clientes y los
desafíos para las películas de protección antes del corte de obleas
de silicio.
El recubrimiento específico de película protectora de pulverización
por ultrasonidos antes del corte de obleas de silicio se puede
aplicar a cualquier forma o tamaño controlando el grosor desde
submicrón hasta más de 100 micras.El sistema de recubrimiento es
una alternativa factible a otras tecnologías de recubrimiento, como
la rotación y la fumigación tradicional.
Parámetros:
|
Ventajas:
Las boquillas ultrasónicas tienen aplicaciones importantes en el
procesamiento de fotolitografía.Los fabricantes de semiconductores
utilizan tecnología de pulverización ultrasónica para pulverizar el
desarrollador de fotoresistencia en sustratos de chips de silicio y
arseniuro de galio, que es una sustancia química que puede mostrar
circuitos ópticos de imágenes paso a paso.y luego el control de la
boquilla ultrasónica a través de XYZ tres ejes y servomotor para
distribuir uniformemente el recubrimientoComo la pulverización de
la boquilla ultrasónica es suave y continua, puede mejorar la
actividad química, mejorar la eficiencia del desarrollo y reducir
el rebote y el desperdicio de material.Los datos muestran que la
tecnología de pulverización ultrasónica puede ahorrar hasta un 70%
de materiales y mejorar el control de las dimensiones críticas.
En comparación con el recubrimiento de espín tradicional, la
ventaja de las boquillas ultrasónicas es que pueden distribuir los
materiales de manera más uniforme y reducir la dependencia de la
distribución del líquido de la tensión superficial.El recubrimiento
de espín tradicional consiste en depositar materiales en forma de
charcos o corrientes sobre una porción de un trozo, y luego
dispersarlos en la superficie a través de la fuerza centrífuga.Este
proceso requiere un control preciso de la temperatura y la
velocidad de evaporación del disolvente para garantizar la
integridad y uniformidad del revestimientoLas boquillas
ultrasónicas, por otro lado, atomizan el material en toda la
superficie del chip para formar una película fina continua.no es
necesario tener en cuenta la evaporación del disolvente y las
fuerzas superficiales, y no habrá pulverización o deposición
posterior.
Pantallas de protección de pulverización por ultrasonido Revestimiento específico antes del corte de obleas de silicio