Aleación 105 de NIMONIC para el servicio hasta 950°C con buena resistencia de arrastramiento

La ALEACIÓN de A-ONE está entre los varios proveedores que pueden producir la aleación de Nimonic 105 con calidad de sonido. Y el precio es razonable. Como cabe esperar que nuestra entrega es solamente un a uno y medio meses. Es normal para nosotros pues facilitied con todos los dispositivos y máquina del proceso de fusión con la forja y hasta el proceso de torneado para entregar a nuestro cliente con las barras redondas del final brillante.

Aleación 105 (W. Nr de NIMONIC®. 2,4634) es una aleación labrada de la níquel-cobalto-cromo-base fortalecida cerca
adiciones de molibdeno, de aluminio y de titanio. Se ha desarrollado para el servicio hasta 950°C, y combina el de alta resistencia de la níquel-base de edad-endurecimiento alea con buena resistencia de arrastramiento.
La aleación 105 de NIMONIC es producida por el de alta frecuencia que derrite en el aire seguido echando en aire, o, para más
los usos críticos la aleación son producidos por la fusión del vacío y el refinamiento de la soldadura por retroceso.
La aleación se utiliza para las cuchillas de turbina, los discos, las forjas, las secciones del anillo, los pernos y las sujeciones.

Composición química

Tratamiento térmico

El tratamiento térmico recomendó es dependiente en la condición prevista del servicio.
Se recomiendan dos tratamientos térmicos como sigue:
(a) 4 h/1150°C/AC+16 h/1050-1065°C/AC+16 h/850°C/AC
(b) 4 h/1125°C/AC+16 h/850°/AC

Fabricación
Funcionamiento caliente
La aleación 105 de NIMONIC puede ser caliente trabajada en la gama de temperaturas 1050-1200°C.
Recocido
El recocido inter-etapas de la aleación 105 de NIMONIC se debe realizar en 1150°C siguió por la refrigeración por aire del amortiguamiento en lecho fluidificado. El agua que apaga no se recomienda como agrietarse severo de la superficie puede resultar de choque termal.
El trabajar a máquina
La aleación 105 de NIMONIC debe estar en la condición completamente sometida a un tratamiento térmico para todas las mecanizaciones. La alta gama de la dureza, alto voltaje 320-385, necesita el uso del carburo de tungsteno inclinó las herramientas. Las herramientas a prueba de choques de acero de alta velocidad pueden ser utilizadas si el corte está de una naturaleza intermitente.
Soldadura
La soldadura por fusión de la aleación 105 de NIMONIC usando procesos convencionales tales como soldadura de T.I.G o de M.I.G no se recomienda mientras que el microfissuring puede ocurrir ambos en las zonas afectadas de la soldadura y de calor. La soldadura de haz electrónico se ha utilizado con éxito pero el peligro todavía de microfissuring existe y los ensayos de soldadura deben ser realizados siempre antes de que se especifique el proceso.
Las dificultades similares se pueden esperar con el punto de la resistencia, la puntada o la soldadura continua. la soldadura del Flash-extremo es, sin embargo, muy satisfactoria y en el uso regular para la producción de anillos de la turbina.

NIMONIC es una marca registrada del grupo Special Metals Corporation de compañías.

Suzhou Xunshi New Material Co., Ltd (en lo sucesivo, "Xunshi")Es un proveedor profesional de aleaciones de alto rendimiento.⁺Desde hace muchos años, la misión de la empresa es proporcionar una fuente fiable y de alta calidad de aleaciones de precisión, aleaciones de alta temperatura y aceros inoxidables tanto en producción piloto como en serie.Somos profesionales fabricantes de materiales con características únicas., que luego se utilizan en las industrias aeroespacial, militar, electrónica, marina, petrolera y petroquímica.

Basándonos en la calidad, tecnología líder, mejora continua, satisfacción del cliente, creemos que Xunshi podría ser su mejor proveedor.

Descripción del producto de Xunshi

· Inconel

· Hastelloy

· Incoloy

· Monel

· Nimónico

· Nitrónico

· Haynes

· Acero inoxidable especial

· Aleación magnética blanda

· Aleación magnética permanente

· Aleación elástica

· Aleación de expansión controlada

· Material magnetostrictivo

Servicios de Xunshi

· Selección del material

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· Dificultad para encontrar fuentes de material

· Cortado/dividido

· Mecanizado de precisión

· Tratamiento térmico

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Ventajas del Xunshi

· Experiencia en la industria

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