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Equipo de producción de fertilizantes orgánicos de estiércol de aves de corral, línea de producción de fertilizantes orgánicos
Descripción del producto
Con el rápido desarrollo de las granjas intensivas, el estiércol de
ganado y aves, los residuos agrícolas, los alimentos y los residuos
de cocina se han convertido en una contaminación ambiental cada vez
más grave.Pero estos materiales son recursos valiosos para la
producción de piensos y fertilizantes.Si pueden desarrollarse y
utilizarse, esto es esencial para desarrollar la ganadería y la
producción de cultivos, ahorrar alimentos y ayudar a aumentar la
producción agrícola y los ingresos.
Dingli ha desarrollado un conjunto completo de equipos para la
línea de producción de fertilizantes orgánicos, una fermentación
rápida, secado, granulación,y mezcla de desechos animales y
residuos de diversos desechos agrícolasEste es un equipo completo
desde la recolección de materias primas hasta el embalaje del
producto terminado.
La línea de producción de fertilizantes orgánicos incluye equipos
de fermentación, equipos de trituración, equipos de granulación,
equipos de secado, equipos de enfriamiento, equipos de cribado,
equipos de recubrimiento,equipo de embalaje automático, etc.
Principio de trabajo
Proceso tecnológico
1Proceso de fermentación: La etapa inicial de la línea de
producción es la fermentación de materia orgánica.para aumentar aún
más la eficiencia de la velocidad de fermentación.
2Proceso de trituración: durante este proceso, a través del
triturador que tritura el bloque de compostaje, estar listo para el
proceso de pelletización, si la eficiencia de la fermentación de
compostaje es buena, sin bultos,este paso puede omitirse.
3Proceso de composición cuantitativa: Si se necesita añadir muchos
tipos de material en el procesamiento.Para mejorar la eficiencia de
la transformación y la proporción exacta de los ingredientes en la
transformaciónEn el caso de la producción de fertilizantes
orgánicos puros, este paso puede omitirse.
4. Proceso de pelletización: molino de pellets de disco (también
llamado molino de pellets de tambor rotativo) se utiliza
ampliamente en la granulación de fertilizantes.Nuestro equipo puede
tamizar automáticamente la forma más adecuada de los pellets de
acuerdo con la demanda de nuestro clienteDespués de la granulación
del fertilizante, se puede mantener la liberación de fertilidad,
reduciendo en gran medida el número de fertilización artificial.
5. Proceso de secado: para remodelar la forma del pellete y mejor
almacenamiento. La humedad del fertilizante no debe ser superior al
14%.
6. Proceso de enfriamiento: Para aumentar la dureza de los pellets
de fertilizante. Necesitamos enfriar los pellets de fertilizante
después de secarlos. La máquina de enfriamiento de rodillos puede
satisfacer esta demanda.
7Proceso de selección: a través de la máquina de tamiz de pantalla
de tambor para tamizar los pellets de tamaño moderado.
8Proceso de recubrimiento: utilizar la máquina de recubrimiento de
rodillos para llevar el recubrimiento al gránulo de fertilizante.
9. Proceso de embalaje: Proceso de embalaje como la etapa final de
toda la planta.
10Sistema de recolección de polvo: La ceniza y el polvo se
recogerán de toda la línea de producción.
11Equipo asociado: como el transportador de cinta y el ascensor de
cubos, etc.
Aplicaciones
El secador rotativo de tambor de estiércol se utiliza ampliamente para secar estiércol de pollo, estiércol de vaca, estiércol de aves de corral, lodo, residuos de frijoles, escombros de yuca y otros materiales de alta viscosidad.
Características del producto
1Con un alto grado de mecanización, tiene una gran capacidad de
producción y características de operación continua.
2Con un funcionamiento bien organizado y conveniente, los
materiales corren sin problemas a través de la resistencia del
cilindro,
3Buena calidad, bajo consumo de energía y bajos costes de
mantenimiento.
4Amplia gama de aplicaciones; buena uniformidad de secado.
5Mientras se seca el material, el secador también puede lograr el
propósito de la esterilización y desodorization.