La broca de doble filo del carburo de tungsteno de la correa fijó para la perforación del agujero profundo 8D
Número de modelo:∅2-∅20
Lugar del origen:China
Cantidad de orden mínima:5 piezas
Condiciones de pago:L / C, T / T
Capacidad de la fuente:5.000 PCS/month
Plazo de expedición:5-15 días
Miembro activo
Zhuzhou Hunan China
Dirección:
Room 421, Zhishang Science and Technology Building, 1986 Taishan West Road, Tianyuan District, Zhuzhou, Hunan, China
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Detalles del producto
Perfil de la compañía
Detalles del producto
El carburo sólido perfora con la correa afilada doble para la perforación del agujero profundo 8D
Ventaja de la característica:
- Esta serie de taladros sólidos del carburo es extremadamente
versátil, y la misma serie puede alcanzar la perforación eficiente
del acero, del acero inoxidable, del arrabio y de otros materiales.
- Estructura optimizada de la extremidad del taladro para un mejor
funcionamiento del corte.
- Diseño de doble filo de la correa para la estabilidad mejorada de
la perforación.
- ∅2 - ∅25 diámetro, primera marcha de 0,1 milímetros, tipos
completos.
- 3D, 5D, 8D, toda clase de longitudes son completos.
- Todas las especificaciones y modelos están disponibles en interno y
el externo que se refrescan para cumplir los requisitos de diversas
máquinas-herramientas.
- La capa de AlCrN combina resistencia de desgaste excelente con las
propiedades antibloqueo para la estabilidad mejorada del borde.
- La tecnología única del poste-tratamiento de la capa reduce con
eficacia la fuerza de corte, haciendo el pulidor del retiro del
microprocesador y más seguro.
Información técnica:
- Uso típico de los taladros sólidos del carburo:
- Agujero de diámetro bajo
- Firmemente o agujero de la tolerancia de la precisión
- El agujero más corto que un agujero profundo
- La formación de microprocesador y la evacuación del microprocesador
son problemas importantes en la perforación. Depende del material
del objeto, de la selección de la geometría de la herramienta, de
la presión del líquido refrigerador, de la capacidad, y de los
parámetros del corte.
- La obstrucción del microprocesador puede hacer el taladro moverse
radialmente y afectar a calidad del agujero, a vida de la
herramienta y a confiabilidad.
- El taladro se monta en la tirada de la caña y su agotamiento
circunferencial debe ser menos de 0,02 milímetros.
Parámetros que cortan recomendados:
- Al usar esta serie de herramientas por primera vez, el corte se
realiza según la velocidad que corta recomendada del 90% o el nivel
de entrada del 85%. Cuando la condición del corte es estable, la
velocidad del corte y la alimentación se aumentan uno por uno.
- Los parámetros del corte se recomiendan para los líquidos de corte
solubles en agua.
- Utilice una tirada sin defecto, limpia al instalar el taladro y
controle el agotamiento del taladro a 0,02 milímetros.
- Los parámetros que cortan recomendados son para los usos donde está
la profundidad del agujero debajo de 5D.
- Los parámetros que cortan recomendados están externamente los
taladros refrescados, los taladros internamente refrescados se
pueden aumentar en 10%-15% dependiendo de la situación.
Material | Acero suave Acero de carbono Acero de aleación |
Acero Pre-endurecido |
Acero de Stanless |
Velocidad m/min |
60-120 |
40-70 |
25-40 |
Diámetro milímetro | Rotación r/min | Alimentación mm/r | Rotación r/min | Alimentación mm/r | Rotación r/min | Alimentación mm/r |
2 | 14000 | 0.06-0.08 | 9500 | 0.06-0.08 | 5500 | 0.02-0.05 |
3 | 9500 | 0.09-0.12 | 6300 | 0.09-0.12 | 3700 | 0.03-0.07 |
4 | 7000 | 0.10-0.15 | 4700 | 0.10-0.15 | 2700 | 0.04-0.08 |
5 | 5700 | 0.12-0.18 | 3800 | 0.12-0.18 | 2200 | 0.05-0.10 |
6 | 4700 | 0.14-0.20 | 3100 | 0.14-0.20 | 1850 | 0.06-0.12 |
8 | 3600 | 0.16-0.24 | 2400 | 0.16-0.24 | 1400 | 0.08-0.16 |
10 | 2800 | 0.18-0.27 | 1900 | 0.18-0.27 | 1100 | 0.10-0.18 |
12 | 2400 | 0.20-0.30 | 1600 | 0.20-0.30 | 930 | 0.12-0.20 |
14 | 2100 | 0.22-0.35 | 1400 | 0.22-0.35 | 800 | 0.13-0.22 |
16 | 1800 | 0.25-0.36 | 1200 | 0.25-0.36 | 700 | 0.14-0.25 |
18 | 1600 | 0.28-0.38 | 1100 | 0.28-0.38 | 620 | 0.15-0.28 |
20 | 1400 | 0.30-0.40 | 950 | 0.30-0.40 | 550 | 0.16-0.30 |
25 | 1500 | 0.32-0.42 | 900 | 0.32-0.42 | 700 | 0.17-0.32 |
Material |
Arrabio |
Hierro dúctil |
Aleación a prueba de calor |
Velocidad m/min |
60-120 |
50-100 |
15-25 |
Diámetro milímetro | Rotación r/min | Alimentación mm/r | Rotación r/min | Alimentación mm/r | Rotación r/min | Alimentación mm/r |
2 | 14000 | 0.06-0.08 | 11000 | 0.06-0.08 | 3200 | 0.02-0.04 |
3 | 9500 | 0.09-0.12 | 7400 | 0.09-0.12 | 2100 | 0.03-0.06 |
4 | 7000 | 0.10-0.15 | 5600 | 0.10-0.15 | 1600 | 0.04-0.07 |
5 | 5700 | 0.12-0.18 | 4500 | 0.12-0.18 | 1250 | 0.05-0.09 |
6 | 4700 | 0.14-0.20 | 3700 | 0.14-0.20 | 1050 | 0.06-0.11 |
8 | 3600 | 0.16-0.24 | 2800 | 0.16-0.24 | 800 | 0.08-0.14 |
10 | 2800 | 0.18-0.27 | 2200 | 0.18-0.27 | 600 | 0.10-0.16 |
12 | 2400 | 0.20-0.30 | 1900 | 0.20-0.30 | 500 | 0.12-0.18 |
14 | 2100 | 0.22-0.35 | 1600 | 0.22-0.35 | 450 | 0.13-0.20 |
16 | 1800 | 0.25-0.36 | 1400 | 0.25-0.36 | 400 | 0.14-0.23 |
18 | 1600 | 0.28-0.38 | 1200 | 0.28-0.38 | 350 | 0.15-0.25 |
20 | 1400 | 0.30-0.40 | 1100 | 0.30-0.40 | 320 | 0.16-0.28 |
25 | 1500 | 0.32-0.42 | 1100 | 0.32-0.42 | 250 | 0.17-0.3 |