Partes movibles de encargo del carburo R4 con el ángulo de rastrillo redondo positivo para el corte ligero

Partes movibles que muelen del carburo R4 con el ángulo de rastrillo redondo positivo para el corte ligero

• Tratamiento de materiales general
• Productos de la base, reemplazo perfecto para los productos japoneses y coreanos
• Alto funcionamiento de coste
• Excelente rendimiento

Ventaja de la característica:

• Substituya totalmente los productos de la corriente principal de Japón y de la Corea del Sur.
• La herramienta redonda del parte movible significa un ángulo de ventaja continuamente variable, extendiéndose de 0 a 90 los grados, dependiendo de la profundidad del corte.
• El parte movible redondo tiene un filo muy fuerte y es conveniente para los altos niveles de entrada debido a los microprocesadores finos que se producen a lo largo del filo largo.
• El efecto que salta fino es conveniente para procesar las aleaciones y los materiales de alta calidad a prueba de calor de la difícil-a-máquina.
• Durante el proceso, el cambio en dirección de la fuerza de corte a lo largo del radio del parte movible y la presión resultante son determinados por la profundidad real del corte. El desarrollo de las geometrías modernas del parte movible ha hecho alrededor de las fresas del parte movible más versátil debido a su cizallamiento liso, poder bajo de la máquina y requisitos bajos de la estabilidad.
• Los partes movibles redondos son la primera opción para las herramientas roughing que son eficientes y tienen tarifas del retiro del alto metal.
• Los partes movibles redondos son extremadamente versátiles y son la primera opción para moler del perfil. Pueden ser utilizados para moler tal como moler de cara, bolsillo que muele, moler inferior redondo, y moler lateral.
• La consideración completa de diversos factores, una variedad de diseño del chipbreaker, una combinación razonable de una variedad de capas ideales, el parte movible en el acero con poco carbono, muere acero, alto acero de aleación, alto acero de la dureza, acero inoxidable y otros materiales tienen excelente rendimiento.

• Grado:

• Microprocesador-triturador:

Información técnica:

• El moler es el método que trabaja a máquina más flexible disponible, y puede procesar casi cualquier forma.
• El moler termina para corte de metales girando una herramienta del multi-corte para realizar un movimiento de alimentación programable en casi cualquier dirección a lo largo del objeto. Este cizallamiento hace moler un método que trabaja a máquina de fines generales eficaz.
• La opción de métodos que trabajan a máquina en las máquinas del multi-eje es no más fácil de elegir: además de todos los usos convencionales, el moler es indudablemente competitivo para los agujeros, las cavidades y las superficies que trabajan a máquina de uso general para dar vuelta o el torneado del hilo.
• La desventaja de la flexibilidad que muele es que hay muchas variables en el proceso, los factores para ser considerado aumento, la situación es más complicada, y la optimización trae más desafíos.
• El moler moderno es un método muy común de trabajar a máquina. Con el desarrollo continuo de máquinas-herramientas, el moler se ha desarrollado en un método versátil para procesar un gran número de diversos productos estructurales.
• El desarrollo de herramientas modernas también ofrece más posibilidades, y con los partes movibles indexables y la tecnología sólida del carburo, la consistencia de la productividad, de la confiabilidad y de la calidad puede ser mejorada.
• Con cierta manera de corte, cada filo de la herramienta puede quitar una determinada cantidad de metal, de modo que la formación de microprocesador y el retiro del microprocesador sean no más un principal prioridad.
• Los usos que muelen mas comunes están disponibles para generar los aviones. Sin embargo, con el número cada vez mayor de centros de mecanización de cinco-AXIS y de máquinas de los trabajos múltiple, otros métodos de proceso y los métodos de proceso superficiales también se han desarrollado grandemente.
• Desde el punto de vista de la parte o desde el punto de vista de la trayectoria de la herramienta, los tipos principales de operaciones que muelen incluyen:

1. El moler de cara
2. El moler del hombro
3. El alto moler de la alimentación
4. El moler de la cavidad
5. El moler del perfil
6. El moler del surco
7. Torneado
8. El moler del hilo
9. El moler de la cuesta
10. El moler de la zambullida
11. Separación
12. El moler espiral de la interpolación
13. El moler circular de la interpolación
14. El moler Cycloidal

Extremidades del uso que muelen:

• Compruebe la capacidad del poder y trabaje a máquina la rigidez y asegúrese de que la máquina puede hacer la mayor parte del diámetro requerido de la herramienta.
• El cortar en el eje con la proyección posible más corta de la herramienta.
• Utilice la echada correcta de la herramienta para que el cortar minimice el número de partes movibles implicados en el corte para evitar la vibración, mientras que por otra parte, para los objetos estrechos o cuando el moler excede el espacio, asegúrese de que los partes movibles sean adecuados.
• Se recomienda el moler de la subida siempre que sea posible.
• Esté seguro de utilizar la alimentación correcta por la cuchilla para alcanzar cizallamiento correcto con el grueso máximo recomendado del microprocesador.
• En todo caso, el uso de partes movibles indexables con los surcos positivos del rastrillo proporciona el consumo del corte liso y de la energía más baja.
• Seleccione el diámetro correcto de la herramienta que corresponde a la anchura del objeto.
• Elija el ángulo de ventaja más apropiado.
• La posición y afianza el cortador con abrazadera correctamente.
• Si usted necesita considerar el uso del líquido refrigerador, el moler sin el líquido refrigerador se puede hacer generalmente muy bien.
• Siga las recomendaciones del mantenimiento del parte movible y el desgaste de la herramienta del monitor.

Parámetros que cortan recomendados:

• Los parámetros siguientes del corte son valores recomendados de la gama y se deben ajustar como apropiados después de considerar los factores siguientes:
  • Las propiedades físicas específicas del material que es procesado.
  • La condición real del espacio en blanco de la pieza.
  • El poder y la rigidez de la máquina-herramienta.
  • Fijación de la rigidez con abrazadera de la herramienta y del objeto.
  • Equilibrio entre la vida de la herramienta y la eficacia que trabaja a máquina.