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El diámetro de 3M M 4M M granula la planta del molino de
alimentación de las aves de corral del sistema de control del PLC
Introducción
La alimentación granula tecnología de proceso
El → de mezcla de pulido de la granulación de la alimentación del →
de la alimentación del → de la alimentación del → de la materia
prima granula el → de enfriamiento granula el machacamiento de la
investigación del → y el → de clasificación granula embalar
El equipo se relacionó para terminar la cadena de producción del
pienso
La alimentación →Feed amoladora del → del refrigerador de la
contracorriente del → del molino de la pelotilla de la alimentación
del → del mezclador de la alimentación granula la alimentación del
→ de Crumbler granula el pesaje automático de clasificación del →
del tamiz y la empaquetadora
Al usar la línea automática, dos secciones son necesarias, todas
las secciones se controlan el programa de computadora del PLC, que
puede ahorrar la energía eléctrica y la mano de obra.
Ampliamente utilizado para granular la alimentación de alto grado
del ganado y de las aves de corral.
Cadena de producción del pienso flujo de proceso
1. Toma de la materia prima
Todos los ingredientes sólidos llenos en los bolsos para la
producción de la alimentación serían recibidos en planta por el
camino. Sus materiales serán tienda en godown de la tienda. Según
el requisito estos materiales serán descargados manualmente en la
descarga de la tolva y transportados al pre-limpiador a través del
sistema de transportador mecánico.
2. Limpieza previa
La limpieza previa es un proceso de quitar el material indeseado de
nuestros ingredientes. Pues recibimos el material, habrá
posibilidad del tener material indeseado tal como pedazos del
hierro, hilos de los yutes, los pedazos de gran tamaño que pueden
atascar nuestro sistema de los silos. Tan para limpiando nosotros
utilizamos una máquina de prelimpieza. Entonces estos materiales
prelimpiados se transpiran a los silos a través de transportadores
y de elevadores mecánicos.
3. procesamiento por lotes por lotes
El procesamiento por lotes por lotes es proceso de combinar cada
material en un ratio que proporcióna llamado fórmula de la
alimentación que es proceso muy importante de cada planta de la
alimentación. Una ración mejor y exacta del material dará es una
mejor calidad y los alimentos alimentan completamente. Este proceso
de procesamiento por lotes por lotes puede ser un controlado
automatizado o puede tener sala de control manual de cortar el
coste de la planta.
4. Pulido
El pulido es un proceso de bracking los ingredientes sólidos a un
tamaño requerido. Más fino el material más alto será la exposición
de la superficie a calentar y humedad para lograr la gelatinización
en el condicionamiento. Un material granding fino puede transferir
su energía máxima al animal tan compara a un material grinded
curso. Es un proceso muy consumidor de energía.
5. Mezcla
Como el nombre implica la “mezcla” es un proceso de combinar la
mezcla de ingredientes micro. Una mezcla apropiada se puede definir
con una unidad llamada coeficiente de variación. Más pequeño el
coeficiente de variación más alto será la calidad de la mezcla.
Nuestra máquina bien diseñada del mezclador tiene una tan gran
calidad. Más allá de esto es una máquina del mezclador debe tener
una disposición de mezclar líquido a ella mientras que necesitamos
la adición del aceite o de la melaza a la alimentación.
6. Granulación
La granulación es un paso principal de cualquier planta de
granulación. Es un proceso de convertir cualquier polvo a la forma
sólida llamada plataforma. En este proceso el material del polvo se
saca con un bien diseñado muere con la ayuda de los rodillos para
convertirlo adentro a las plataformas. La calidad y la producción
de molino de la plataforma depende de tan muchos parámetros.
1.Feed la fórmula 2. muere calidad de la configuración 3. de la
calidad de Granding 4. del condicionamiento. Ninguna duda cada
material se puede convertir en pelotillas.
7. enfriamiento
El enfriamiento es un proceso de quitar calor. Pues conocemos
durante el condicionamiento nosotros añadimos calor y la humedad y
también con calor de proceso de la carga en bandejas genera por
proceso de la protuberancia. Pero la plataforma debe tener una
humedad y un calor estándar para lograr su vida del almacenamiento
y para hacerla segura de hongo. Tenemos que quitar tan calor
adicional y la humedad de la plataforma. Todo el esto se hace con
la ayuda de un refrigerador contrario bien diseñado del flujo.
8. El desmenuzar
El desmenuzar es un proceso en el cual las plataformas después de
refrescar están quebradas en a pequeños pedazos hacerlo conveniente
para los pequeños polluelos o gallinas. Cuando no hay necesidad de
desmenuzar, puenteamos la alimentación directamente a la pantalla
con la ayuda de mecanismo de puente. Un más blando bien diseñado
debe tener capacidad para romper las pelotillas sin la fabricación
mucho más fino.
9. investigación
La salida del producto más blanda es o sus adentro plataformas
forman (si utilizamos puente) o en migas forman. Se requiere para
defender para quitar multas y la partícula de gran tamaño. Los
cribadores dobles de una cubierta se utilizan para quitar
partículas finas y de gran tamaño. Fino y dirigido al molino de la
plataforma para repalleting mientras que las partículas de gran
tamaño se dirigen a más blando para tratar de nuevo. Un cribador
deseado pozo debe tener capacidad para quitar fino y de gran tamaño
a los porcentajes deseados, y no debe ser estorbo con frecuencia.
10. embalaje
El final del proceso en cada planta está empaquetando el embalaje
también llamado. Después de defender los productos finales se
completan a los bolsos. En plantas pequeñas y medias, el
empaquetamiento puede ser realizado manualmente pero para una
producción más alta es talud a ir para la máquina de ensacar
electrónica.
Parámetros técnicos
15-20 cadena de producción de la pelotilla del pienso de la t/h | ||||
No. | Nombre de producto | Modelo | Qty | Poder (kilovatios) |
1. sección de recepción material | ||||
104 | Elevador de cubo | TDTG48/28 | 2 | 5,5 |
105 | tamiz limpio material del gránulo | SCY80 | 1 | 0,75 |
106 | magnético permanente | TXCT25 | 1 | |
111 | distribuidor rotatorio | TFPX.8 | 1 | 0,55 |
2. sección de pulido material | ||||
205 | Alimentador del impeledor | SYLW3 | 1 | 1,50 |
206 | molino de martillo del Rasgón-círculo | SDH-ZW50C | 1 | 132 |
209 | transportador de tornillo del sello | SWLL25 | 2 | 6,00 |
210 | Alimentador del impeledor | SYLW3 | 1 | 1,5 |
211 | molino de martillo del Rasgón-círculo | SDH-ZW80B | 1 | 90 |
212 | Fan | 4-72-N04.5A | 1 | 11 |
213 | colector de polvo del pulso | TBLFa.42 | 1 | |
3. sección de procesamiento por lotes por lotes y de mezcla | ||||
311 | pequeña alimentación del material | 1 | ||
312 | válvula neumática | TZMQ32*32 | 1 | |
313 316 | Alto mezclador eficiente del eje doble | SSHJ.2 SSHJ.4 | 1 1 | 18,5 30 |
317 | Nivelador | RP | 1 | |
318 | Martillo de la vibración | 1 | ||
319 | transportador del scrapper | TGSU25 | 1 | 3,00 |
322 | tamiz limpio material del polvo | SCQZ80 | 1 | 11 |
4. sección de granulación | ||||
404 | martillo neumático de la vibración | 4 | ||
407 | Máquina de la pelotilla | SZLH420 | 2 | 220,00 |
409 | refrigerador a contracorriente | SKLN6 | 2 | 3,0 |
410 | trituradora | SSLG20×170 | 2 | 30 |
412 | Fan | 4-72No6C | 2 | 30 |
413 | descargador | SKL1000 | 2 | |
415 | Elevador de cubo | TDTG40.28 | 2 | 8 |
416 | tamiz clásico | SFJH125 | 2 | 6 |
5. sección que embala | ||||
507 | escala que embala automática | SDBY-P | 2 | |
508 | máquina del transportador del sello | TFKB40 | 2 | 6 |
510 | colector de polvo del pulso | TBLFa.24 | 1 | |
511 | maquinaria del sello | 1 | 0,75 | |
512 | Fan | 4-72-N04.5A | 1 | 7,50 |
513 | colector de polvo del pulso | TBLFa.30 | 1 | |
sistema 6.auxiliary | ||||
601 | Compresor de aire | 1 | 22,00 | |
602 | el tanque del aire del almacenamiento | 1 | ||
603 | Secador | 1 | ||
604 | máquina sumadora líquida | SYTV63 | 1 | 3,00 |
606 | Sistema de la caldera de vapor | 2T | 1 |