

Add to Cart
Cuando se trata de aplicaciones de corte de precisión, la calidad de los componentes utilizados puede impactar significativamente en la precisión, eficiencia y longevidad del proceso de corte. Entre estos componentes, las tiras deslizantes, las placas de desgaste autolubricantes y las carcasas de bujes juegan un papel crucial.
Las tiras deslizantes, a menudo hechas de materiales de alta calidad como acero inoxidable o aleaciones endurecidas, proporcionan una superficie lisa y consistente para que la herramienta de corte se deslice. Están diseñadas para minimizar la fricción y el desgaste, asegurando cortes precisos y repetibles.
Las placas de desgaste autolubricantes son una solución innovadora para reducir la fricción y el desgaste en las aplicaciones de corte. Estas placas suelen estar incrustadas con lubricantes sólidos que liberan aceites o grasas lubricantes durante el funcionamiento, creando una película lubricante entre las superficies deslizantes. Esta película ayuda a reducir la fricción, la generación de calor y el desgaste, mejorando el rendimiento general de la herramienta de corte.
Las carcasas de bujes, también conocidas como bloques de apoyo, albergan los bujes o cojinetes que soportan los componentes giratorios en una máquina de corte. Estas carcasas están fabricadas con precisión para garantizar la alineación y estabilidad precisas de los bujes. A menudo presentan superficies endurecidas y materiales resistentes al desgaste para garantizar la durabilidad y el rendimiento a largo plazo.
En las aplicaciones de corte de precisión, la combinación de tiras deslizantes, placas de desgaste autolubricantes y carcasas de bujes puede mejorar significativamente el proceso de corte. Al reducir la fricción, el desgaste y la generación de calor, estos componentes ayudan a mantener la precisión y la eficiencia de la herramienta de corte durante períodos prolongados de funcionamiento.
Es esencial seleccionar componentes que estén diseñados específicamente para aplicaciones de corte de precisión y que estén fabricados con los más altos estándares de calidad. Con la combinación correcta de tiras deslizantes, placas de desgaste autolubricantes y carcasas de bujes, puede asegurarse de que su proceso de corte sea lo más preciso, eficiente y confiable posible.
Su socio global reconocido para aplicaciones de cojinetes
deslizantes.
Trabajando juntos para crear soluciones para las aplicaciones de
cojinetes más exigentes.
Producciones especiales hechas de VIIPLUS las tiras se fabrican utilizando corte de precisión y trabajo de chapa metálica. Se puede fabricar una amplia gama de diferentes formas y dimensiones a partir de VIIPLUS materiales, por ejemplo:
1. arandelas de empuje en dimensiones especiales
2. arandelas de empuje con geometrías complejas
3. arandelas de empuje con cualquier diámetro interior y cualquier diámetro exterior de hasta 230 mm
4. arandelas de empuje en otros diseños como avellanados, muescas o orejetas
5. medias arandelas y segmentos de arandela
6. cortes de tira
7. otros diseños de tiras, por ejemplo, con muescas o ranuras
8. cubiertas de caminos deslizantes
Las producciones especiales hechas de tiras VIIPLUS se utilizan en aplicaciones hidráulicas y compresores, por ejemplo.
piezas dobladas, por ejemplo, ángulos, medias carcasas, perfiles en U, rieles
carcasas de cojinetes
elementos deslizantes esféricos
medias carcasas con elementos laterales (la soldadura asegura una unión firme sustancia a sustancia)
piezas de dibujo, componentes específicos del cliente
1. se pueden fabricar tamaños de lote pequeños
2. alto rendimiento de material
3. sin costos de herramientas
4. alto grado de flexibilidad, por ejemplo, los productos se pueden fabricar rápidamente
5. sin deformación elástica
6. se pueden crear contornos intrincados
7. bordes de corte limpios que a menudo no necesitan ser mecanizados de nuevo
/ Fibra + Bronce + Soporte de Bronce
Adecuado para funcionamiento en seco, bajo coeficiente de fricción, menor desgaste, buenas características de deslizamiento, la película de transferencia creada puede proteger la superficie metálica de contacto, adecuado para movimiento rotatorio y oscilante. Muy alta resistencia química, baja absorción de agua e hinchazón, también realiza muy buena función de lubricación
Propiedades físicas y mecánicas | Uso | ||||||||||
Conductividad térmica λ | 60 | W/mK | seco | muy bueno | |||||||
Temperatura máxima de funcionamiento Tmax | 280 | °C | lubricado con aceite | bueno | |||||||
Temperatura mínima de funcionamiento Tmin | -200 | °C | lubricado con grasa | justo | |||||||
Resistencia a la fluencia a la compresión σc | 300 | N/mm2 | lubricado con agua | bueno | |||||||
Carga estática máxima Psta,max | 140 | N/mm2 | lubricado con fluido de proceso | justo | |||||||
Carga dinámica máxima Pdyn,max | 140 | N/mm2 |
| ||||||||
Velocidad de deslizamiento máxima V-seco | 2.5 | m/s | |||||||||
Factor PV máximo-seco, funcionamiento continuo | 1.8 | N/mm2 * m/s | |||||||||
Factor PV máximo-seco, funcionamiento intermitente | 3.5 | N/mm2 * m/s | |||||||||
Coeficiente de fricción f-seco | 0.02-0.25 |
|
| ||||||||
Coeficiente de fricción f-lubricado con aceite | 0.02-0.12 |
Este material cumple con los exigentes criterios para larga vida útil y rendimiento sin problemas con o sin lubricante, de alta seguridad factor incluso.
El respaldo de bronce proporciona una alta resistencia a la corrosión, propiedades antimagnéticas y una buena conductividad térmica, Los cojinetes son particularmente apropiados para entornos de alta temperatura donde el aceite no es eficiente y la máquina debe estar en condiciones de trabajo sucesivas durante largos períodos.
Las aplicaciones típicas cubiertas son la industria metalúrgica del acero, como bujes para ranuras de rodillos de máquinas de colada sucesivas, bombas de lechada de cemento y transportadores de tornillo para cemento, etc.