

Add to Cart
Los casquillos deslizantes Permaglide PAP son un tipo de cojinete utilizado para aplicaciones de funcionamiento en seco o lubricadas sin necesidad de mantenimiento. Aquí hay información equivalente sobre los cojinetes Permaglide PAP en inglés:
1. Caspar Gleitlager ofrece casquillos Permaglide P200, que son casquillos de cojinete liso laminados diseñados para aplicaciones lubricadas con aceite. Estos casquillos están hechos del material Permaglide® P200 y se pueden fabricar de acuerdo con la norma DIN ISO 3547 Form C.
2. KS PERMAGLIDE proporciona dos grupos de materiales para casquillos de cojinete liso cilíndricos PAP:
Los materiales del grupo P1 son adecuados para aplicaciones de
funcionamiento en seco sin necesidad de mantenimiento.
Los materiales del grupo P2 son adecuados para aplicaciones con un
mantenimiento mínimo que requieren lubricación.
3. Según el catálogo de KS PERMAGLIDE, existen varias variantes de
cojinetes PAP, incluidos los casquillos P1 y los casquillos de
brida PAF.
4. En el sitio web de Misumi-EC, puede encontrar Gleitlagerbuchsen / PAP P10 fabricados con material compuesto Permaglide®. Estos casquillos de cojinete liso se pueden configurar para un rango de temperatura de funcionamiento de -40° / +110° y permiten el movimiento oscilante.
5. Caspar Gleitlager también ofrece casquillos Permaglide P10, que son casquillos de cojinete liso laminados diseñados para aplicaciones de funcionamiento en seco y están hechos del material Permaglide® P10.
Cojinetes lisos Permaglide®- el nombre Permaglide® encarna el principio de deslizamiento de
desgaste permanentemente bajo.
El uso de plástico sobre una base metálica material ha creado una combinación de materiales que une excelentes
propiedades de deslizamiento con la capacidad de carga y la
conductividad térmica del metal.El uso de lubricantes sólidos en la matriz de plástico permite el
funcionamiento sin lubricación con aceite o grasa, estos son
cojinetes lisos Permaglide® en el material grupo P1, incl. P10.Sin embargo, no siempre es posible realizar las tareas de una
aplicación de cojinete liso con productos fabricados con materiales
sin mantenimiento.En tales casos, materiales P2 de bajo mantenimiento están disponibles.
Dependiendo de los requisitos del cliente y las aplicaciones específicas, hay disponibles varios materiales sin mantenimiento y de bajo mantenimiento con microestructura idéntica.Una estructura porosa de sinterización de bronce aplicada a una base de acero o bronce y se impregna con la mezcla de plástico respectiva.El lubricante sólido produce una película entre las superficies de deslizamiento.Contribuye a un funcionamiento silencioso a velocidades constantes y bajos coeficientes de fricción durante toda la vida útil del componente. Esto se logra mediante una mezcla de (Poli Tetra Fluoro Etileno) con aditivos resistentes al desgaste y térmicamente conductores.
No es posible encontrar la solución deseada para las aplicaciones de cojinetes lisos con productos fabricados con materiales sin mantenimiento para todas las tareas y aplicaciones. Para tales tareas y aplicaciones, hay disponibles materiales de bajo mantenimiento. En este caso, la superficie de deslizamiento que absorbe la carga de desgaste está formulada a partir de una matriz de PVDF (Fluoruro de Polivinilideno).
El equivalente de casquillos deslizantes Permaglide PAP es un material deslizante robusto y con plomo con el máximo rendimiento tribológico. Está diseñado para aplicaciones de funcionamiento en seco sin necesidad de mantenimiento, pero también se puede emplear en sistemas con lubricación líquida.
Las características únicas:
Características | Unidad | P10, P11 | P14 | P147* |
Sin plomo | – | No | Sí | Sí |
pvmax | MPa · m/s | 1.8 | 1.6 | 1.4 |
pmax.stat. | MPa | 250 | 250 | 250 |
pmax.dyn. | MPa | 56 a v ≤ 0.032 m/s | 56 a v ≤ 0.029 m/s | 56 a v = 0.025 m/s |
vmax | m/s | 2 a p ≤ 0.90 MPa | 1 a p ≤ 1.60 MPa | 0.8 a p ≤ 1.75 MPa |
T | °C | -200 a +280 | -200 a +280 | -200 a +280 |
La masa de lubricante sólido se produce en un proceso de mezcla
especialmente adaptado. En una operación de sinterización continua
y paralela, el polvo de bronce se sinteriza sobre la base de acero
o bronce como capa de deslizamiento. Esto produce una capa de
deslizamiento con un grosor de 0,2 mm a 0,35 mm y un volumen de
poros de aprox. 30 %. A continuación, las cavidades se llenan con
lubricante sólido mediante rodillos de impregnación.
Este paso del proceso se controla de tal manera que se produce una
capa de rodaje de lubricante sólido de hasta un máximo de 0,03 mm
de espesor por encima de la capa de deslizamiento. En tratamientos
térmicos adicionales, se ajustan las propiedades características
del sistema de materiales y se producen las tolerancias de espesor
requeridas del material compuesto utilizando pares de rodillos
controlados.
1. Funcionamiento sin mantenimiento en condiciones de funcionamiento en seco
2. Movimientos rotativos u oscilantes
3. Hasta una velocidad de 2 m/s
4. Movimientos lineales
5. Rango de temperatura -200 °C a 280 °C
Las características únicas:
Características | Unidad | P20, P22*, P23* | P200, P202*, P203* |
Sin plomo | – | No | Sí |
pvmax | MPa · m/s | 3 | 3.3 |
pmax.stat. | MPa | 250 | 250 |
pmax.dyn. | MPa | 70 a v ≤ 0.042 m/s | 70 a v ≤ 0.047 m/s |
vmax | m/s | 3 a p ≤ 1.00 MPa | 3.3 a p ≤ 1.00 MPa |
T | °C | -40 a +110 | -40 a +110 |
Para reducir el coeficiente de fricción y mejorar la conductividad
térmica, se mezclan aditivos especiales en la matriz. Además, la superficie
de la capa de deslizamiento puede equiparse opcionalmente con
alivios de orificios de lubricación para acomodar grasa o aceite.
Para los cojinetes Permaglide® para requisitos de rendimiento
extremadamente altos, ha formulado y aplicado una matriz de
plástico PEEK (poli cetona) que se combina con rellenos
nanoescalados especiales para mejorar sus propiedades tribológicas.
De manera similar a los cojinetes de motor, el aumento de las
exigencias técnicas y la minimización de la holgura de instalación
determinan los esfuerzos de desarrollo de los cojinetes
Permaglide®. De acuerdo con los requisitos del cliente, no solo se
desarrollan selectivamente las geometrías y formas, sino que se
optimizan como sistemas de superficie de deslizamiento donde se
tiene en cuenta el momento cinético ajustado al propósito de los
pares de deslizamiento. Además, los clientes no necesitan adaptar
el diseño de sus conjuntos al elemento deslizante; el cojinete
Permaglide® se ajusta de forma óptima al diseño del conjunto.
designación | Fabricante | Duración | |
JUM0240 | MISCELÁNEO | 186 × | |
PAP0203 P10 | PERMAGLID | 992 × | 2.00 x 3.50 x 3.00 mm |
PAP0205 P10 | PERMAGLID | 600 × | 2.00 x 3.50 x 5.00 mm |
PAP0303 P10 | PERMAGLID | 686 × | 3.00 x 4.50 x 3.00 mm |
PAP0303 P14 | PERMAGLID | 570 × | 3.00 x 4.50 x 3.00 mm |
PAP0304 P10 | PERMAGLID | 343 × | 3.00 x 4.50 x 4.00 mm |
PAP0304 P14 | PERMAGLID | 700 × | 3.00 x 4.50 x 4.00 mm |
PAP0305 P10 | PERMAGLID | 197 × | 3.00 x 4.50 x 5.00 mm |
PAP0306 P10 | PERMAGLID | 607 × | 3.00 x 4.50 x 6.00 mm |
PAP0306 P14 | PERMAGLID | 578 × | 3.00 x 4.50 x 6.00 mm |
PAP0403 P10 | PERMAGLID | 46 × | 4.00 x 5.50 x 3.00 mm |
PAP0403 P14 | PERMAGLID | 659 × | 4.00 x 5.50 x 3.00 mm |
PAP0404 P10 | PERMAGLID | 222 × | 4.00 x 5.50 x 4.00 mm |
PAP0404 P14 | PERMAGLID | 998 × | 4.00 x 5.50 x 4.00 mm |
PAP0406 P10 | PERMAGLID | 107 × | 4.00 x 5.50 x 6.00 mm |
PAP0406 P11 | PERMAGLID | 993 × | 4.00 x 6.00 x 6.00 mm |
PAP0406 P14 | PERMAGLID | 119 × | 4.00 x 5.50 x 6.00 mm |
PAP0410 P10 | PERMAGLID | 143 × | 4.00 x 5.50 x 10.00 mm |
PAP0410 P14 | PERMAGLID | 512 × | 4.00 x 5.50 x 10.00 mm |
PAP0505 P10 | PERMAGLID | 998 × | 5.00 x 7.00 x 5.00 mm |
PAP0505 P11 | PERMAGLID | 879 × | 5.00 x 7.00 x 5.00 mm |
PAP0508 P10 | PERMAGLID | 137 × | 5.00 x 7.00 x 8.00 mm |
PAP0510 P14 | PERMAGLID | 17 × | 5.00 x 7.00 x 10.00 mm |
PAP0606 P10 | PERMAGLID | 273 × | 6.00 x 8.00 x 6.00 mm |
PAP0606 P11 | PERMAGLID | 41 × | 6.00 x 8.00 x 6.00 mm |