Línea condensada industrial máquina 380V/220V de la elaboración de la leche de la producción de leche

Número de modelo:Línea del tratamiento de la leche condensada
Lugar del origen:Shanghai, China (continente)
Cantidad de orden mínima:1
Capacidad de la fuente:300 Conjunto o establece por año
Plazo de expedición:120 días después de recibir el depósito
Detalles de empaquetado:paquete estándar de exportación
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Dirección: Address:No.5899 Tingwei Rd.Jinshan Industrial District,Shanghai,China
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la cadena de producción industrial de leche condensada evaporó la maquinaria de la leche más manufacturier

Descripción de la cadena de producción industrial de leche condensada

Una línea de proceso para la leche condensada azucarada manufacturada de la leche fresca.


Figure debajo de demostraciones que una línea de proceso para la leche condensada azucarada fabricó de la leche fresca. Antes de la evaporación, los valores gordos y sólido-no-gordos de la leche se han estandardizado a predeterminado. La leche también ha sido sometida a un tratamiento térmico destruir los microorganismos y las enzimas que podrían causar problemas y estabilizar el complejo de la proteína. El tratamiento térmico es también importante para el desarrollo de la viscosidad del producto durante almacenamiento, y es particularmente importante en el caso de la leche condensada azucarada. La adición de azúcar es un paso dominante en la fabricación de leche condensada azucarada, pues la vida útil del producto depende de su presión osmótica que es suficientemente alta. Un contenido del azúcar de por lo menos 62,5% de la fase acuosa se requiere. Dos métodos se utilizan para la adición de azúcar:


• Adición de azúcar seco antes del tratamiento térmico
• Adición de jarabe de azúcar en el evaporador


La etapa en la cual se añade el azúcar afecta a la viscosidad del producto final. El evaporador es generalmente del tipo en capa delgada gradual. Cuando el azúcar se añade en el evaporador, el jarabe se dibuja dentro del evaporador y se mezcla con la leche en la etapa intermedia del proceso. La evaporación entonces continúa hasta que se haya alcanzado el contenido requerido de la materia seca. El contenido de la materia seca es comprobado continuamente determinando la densidad del concentrado.


La leche condensada Sweetened se debe refrescar después de la evaporación. Ésta es la etapa más crítica y más importante del proceso entero. El agua en la leche condensada puede llevar a cabo solamente mitad de la cantidad de lactosa en la solución. La otra mitad por lo tanto será precipitada bajo la forma de cristales. Si la lactosa de sobra se permite precipitarse libremente, los cristales del azúcar serán grandes y el producto será arenoso e inadecuado para muchos usos. Es por lo tanto preferible controlar la cristalización de la lactosa para obtener cristales muy pequeños. La cristalización requerida es lograda refrescando la mezcla rápidamente bajo agitación vigorosa, sin el aire que es encerrado. La leche condensada refrescada se bombea a un tanque de almacenamiento donde se guarda hasta que el día siguiente para permitir que el proceso de la cristalización sea terminado.

 

Ventajas de la línea línea del tratamiento de la leche condensada de la elaboración de la leche

* oportunidad de realizar productos con recetas modificadas para requisitos particulares.
* oportunidad de producir más de un producto con la misma línea de transformación.
* de alta calidad del producto final que guarda un valor alimenticio elevado.
* los gracias más altos de los ahorros de la energía a las tecnologías más avanzadas.
* línea completa sistema de la supervisión con la supervisión de cada fase de proceso.
* grabación, visualización e impresión de todos los datos de la producción diaria.

 

Características de la cadena de producción industrial de leche condensada

Capacidad de funcionamientoa partir de 5 tons/d hasta 100 tons/d
Productos- Leche condensada Sweetened
- Leche evaporada
- Leche condensada en paquete variado:
Pueden, los paquetes asépticos del cartón, barreras grandes; etc.

 

Equipos
* desodorante
* pasteurizador de la placa
* centrifugue el separador
* homogeneizador
* los tanques:
El tanque de almacenamiento
El tanque de proceso
El tanque de envejecimiento

 

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