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Muchas de estas herramientas tienen recubrimientos especializados, como TiAlN y TiCN,que reducen la fricción y disipan el calor para aumentar la vida útil de la herramientaAdemás, los molinos de acabado de rugosidad de carburo cuentan con una geometría específica optimizada con un paso grueso y un ángulo de hélice grande para facilitar una evacuación eficiente de las astillas y reducir las fuerzas de corte.Estos instrumentos a menudo tienen varias flautasEl objetivo principal de un molino de acabado de carburo es facilitar una alta tasa de eliminación de metales y reducir el tiempo de mecanizado.
Cuando se selecciona un molino de extremos de carburo para aplicaciones de moldeo y moldeo, hay varios factores importantes a considerar.
Compatibilidad del material: La fabricación de matrices y moldes a menudo implica trabajar con una amplia gama de materiales, incluidos aceros, aluminio, aleaciones de cobre y varios materiales exóticos.Es crucial elegir un molino de carburo de acabado de rugoso que está específicamente diseñado para el mecanizado de los materiales comúnmente utilizados en sus procesos de fabricación de moldes y moldesConsidere el revestimiento de la herramienta, la geometría y los parámetros de corte para garantizar un rendimiento óptimo y la vida útil de la herramienta para los materiales con los que trabaja.
Revestimiento de la herramienta: La elección del revestimiento de la herramienta puede afectar significativamente el rendimiento y la vida útil de la herramienta de un molino de acabado de rugosidad de carburo.ofrecen diferentes niveles de durezaSeleccione un revestimiento adecuado para los materiales que se están mecanizando, así como para las condiciones de corte y el acabado de la superficie deseado.
Geometría y número de flautas: La geometría y el número de flautas del molino de acabado de rugosidad de carburo desempeñan un papel crucial en la eliminación eficiente de material y evacuación de las astillas.Ángulo de rastrilloLa geometría óptima y el número de flautas dependerán de los materiales que se mecanicen, las capacidades de la máquina,y el equilibrio deseado entre la velocidad de eliminación del material y el acabado de la superficie.
Rigididad y estabilidad: La fabricación de matrices y moldes a menudo implica el mecanizado de formas complejas e intrincadas con tolerancias ajustadas.Es esencial seleccionar un molino de acabado de rugosidad de carburo que ofrece rigidez y estabilidad durante las operaciones de mecanizadoBusque herramientas con un diseño sólido y robusto que pueda soportar las fuerzas de corte y las vibraciones encontradas durante las operaciones de rugosidad.
Parámetros de corte: Considere los parámetros de corte recomendados proporcionados por el fabricante de la herramienta. Estos parámetros incluyen velocidad del husillo, velocidad de alimentación y profundidad de corte.Siguiendo los parámetros de corte recomendados ayudará a lograr una vida útil óptima de la herramienta, el acabado de la superficie y las tasas de eliminación de materiales.
Vida útil y costo de la herramienta: Equilibrar la vida útil y el costo de la herramienta es crucial en la fabricación de matrices y moldes, ya que a menudo se trata de componentes de alta precisión y alto valor.Evaluar la vida útil esperada de las diferentes fábricas de acabado de rugosidad de carburo y considerar la rentabilidad generalSi bien es deseable una vida útil más larga de la herramienta, es esencial encontrar un equilibrio entre el rendimiento de la herramienta, el costo y los requisitos específicos de sus procesos de fabricación de moldes y moldes.
Consulte con expertos en herramientas: Se recomienda encarecidamente consultar con expertos en herramientas, como fabricantes de herramientas o maquinistas experimentados, que tengan experiencia en la fabricación de matrices y moldes.Pueden proporcionar valiosas ideas y recomendaciones basadas en su conocimiento de los diseños específicos de herramientas, revestimientos y materiales.
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