

Add to Cart
El carbón útil del solo-tambor DZH encendió fácilmente la caldera de vapor para cocer el molino de arroz a medias
Descripción
La caldera con carbón desarrollada por nuestra compañía utiliza tecnología de la presión negativa y de la gasificación para hacer el hollín mezclado completamente con oxígeno en la temperatura alta. Una cámara de combustión secundaria se arregla dentro del horno, y el hollín incombusto (gas) y la escoria del carbón se pueden quemar por segunda vez, de tal modo alcanzando el efecto del ahorro de la energía. Al mismo tiempo, el equipo adopta la tecnología del intercambio de calor del tubo del agua-fuego del tres-paso, que reduce la temperatura de la descarga del humo (menos de 110 grados). La caldera actúa en la presión normal y adopta un sistema del control de la temperatura automática para facilitar el ajuste de la temperatura. El producto tiene alto rendimiento, aspecto hermoso y estructura compacta. La caldera con carbón se compone de un sistema de la preparación de carbón pulverizado, de una hornilla, de una superficie de la calefacción, y de un precalentador de aire.
Características
1. El uso de la tecnología avanzada puede formar rápidamente una
zona da alta temperatura dentro de la caldera, mantiene estable el
estado de la combustión del combustible, se asegura de que el humo
puede permanecer en el horno de alta temperatura durante mucho
tiempo, el combustible se quema completamente, y la eficacia de
combustión es alta.
2. Las concentraciones de la emisión de dióxido del hollín y de
azufre no son más que 10mg/m3 y 50mg/m3 respectivamente, que reduce
la contaminación atmosférica.
3. El uso del equipo automático de la alimentación y del retiro de
la escoria puede automatizar completamente el trabajo de la
caldera. Al mismo tiempo, la caldera puede trabajar continuamente
por 4.000 horas sin mantenimiento, y el trabajo es estable y
confiable.
4. Tome las medidas eficaces para prevenir la corrosión da alta
temperatura y la corrosión de la baja temperatura. La compañía ha
tomado muchas medidas para prevenir la corrosión durante diseño de
la caldera. Al mismo tiempo, la superficie heated adopta los
materiales resistentes a la corrosión de alto grado. Por ejemplo,
los materiales de tres fases y de cuatro pisos des alta temperatura
del sobrecalentador son todos hicieron del acero inoxidable
SA-213TP347H, y se utilizan los materiales del precalentador de
aire. JNS es resistente al acero de la corrosión del punto de
condensación del ácido sulfúrico (teniendo resistencia al ácido
sulfúrico y al ácido hidroclórico).
5. Adopte la tecnología principal internacional del colector de
polvo. La tecnología del colector de polvo desarrollada por la
compañía tiene las características de la alta eficacia del retiro
de la ceniza, de la estructura compacta, del pequeño espacio y de
la disposición flexible. Después de que el polvo se quite del
polvo, la descarga cumple completamente los requisitos ambientales.
6. El cuerpo de la caldera es soldado con autógena automáticamente
por el proceso de la soldadura al arco de argón, prueba no
destructiva del 100%, calidad excelente.
Tabla de parámetros para DZH 0.5-6 toneladas | ||||||||
Artículo no. | DZH0.5-0.7 | DZH1-1.0 | DZH1-1.25 | DZH2-1.0 | DZH2-1.25 | DZH4-1.25 | DZH4-1.6 | DZH6-1.25 |
Vapor clasificado hecho salir (t/h) | 0,5 | 1 | 1 | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 |
Presión clasificada del trabajo (Mpa) | 0,7 | 1 | 1,25 | 1 | 1,25 | 1,25 | 1,6 | 1,25 |
Temperatura clasificada del vapor (°C) | 165,3 | 184 | 194 | 184 | 194 | 194 | 204 | 194 |
Temperatura del agua clasificada de alimentación (°C) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Eficacia termal (%) | 76,6 | 77,18 | 77,6 | 76,8 | 77,7 | 78,8 | 78,8 | 78,5 |
Consumo de combustible (kg/h) | 79 | 172 | 178 | 358 | 361 | 726 | 732 | 1080 |
Tamaño del envío (m) | 3.67* 1.76* 2,78 | 4.31* 1.9* 2,86 | 4,31 *1.9* 2,85 | 5,41 *2.6* 3,1 | 5,41 *2.6* 3,26 | 5,86 *2.8* 3,39 | 5,86 *2.8* 3,4 | 6.2* 2.96* 3,58 |
Clasificación de la estructura de la hornilla de carbón pulverizado
La hornilla de carbón pulverizado es un dispositivo que alimenta el
carbón pulverizado en el horno para la combustión, y se puede
clasificar en una hornilla del ciclón y una hornilla del
directo-flujo. Lo que sigue es una descripción detallada de las dos
hornillas.
1. hornilla que remolina. El aire primario que lleva el carbón
pulverizado y el aire secundario sin el carbón pulverizado son
conectados con la hornilla por diversos tubos. El carbón
pulverizado y el aire pueden ser a fondo mezclados y formar una
zona de recirculación. Cada caldera se puede configurar con 4 a 48
hornillas.
2. Hornilla de DC: La boca es estrecha, y el aire primario y
secundario no gira en la hornilla. El carbón pulverizado se puede
quemar totalmente en esto.
La superficie heated separa la superficie heated de la superficie
heated y de la superficie heated. Las calderas grandes y medianas
modernas se construyen de paredes refrigeradas por agua, por el que
la pared refrigerada por agua (la superficie heated) absorba el
calor radiante en el horno para evaporar el agua en el vapor
saturado. Para aumentar la superficie de la calefacción radiante
sin el aumento del volumen del horno, la caldera grande puede ser
pared refrigerada por agua doble-expuesta. La superficie
sobrecalentada de la calefacción se puede dividir en un tipo
superficie de la calefacción del sobrecalentador dispuesta en la
parte superior del horno y una superficie de la pantalla de la
calefacción del sobrecalentador de la convección dispuesta en el
tubo de la convección. El anterior absorbe calor radiante en el
horno; este último absorbe el calor de convección.
Características de la diagnosis de falta y de sistema de proceso
El sistema puede supervisar las condiciones de trabajo actuales de
la caldera de vapor del gas en tiempo real, y realiza la
identificación y el proceso inteligentes en tiempo real y completos
de la falta. El sistema de control es capaz de diagnosticar y de
procesar las faltas siguientes en tiempo real.
1). Protección del sobre-límite de la presión del vapor: Cuando el
vapor en el pote es sobrepresión, el sistema de control entra en
inmediatamente el equipo para parar el trabajar, y se da la alarma
del sonido y de la luz. Las pantallas de visualización “presión de
vapor son extremadamente altas”. Hasta que se elimine la falta,
presione el botón de reinicio para cancelar el estado de la alarma.
2). Protección de la escasez de agua: Cuando la caldera tiene un
fracaso del nivel del agua baja debido al fracaso de bomba o a
otras razones, el sistema de control apaga inmediatamente la fuente
de alimentación de la hornilla, incorpora la alarma del estado que
entrelaza, del sonido y de la luz hasta que se elimine la falta, y
después presiona el botón de reinicio para cancelar el estado de la
alarma.
3). Protección del sobre-límite del nivel del agua de la caldera:
Cuando el nivel del agua es más alto que el nivel del agua
amonestador del límite superior, el sonido y la alarma de la luz.
Incite “el nivel del agua en el pote es demasiado alto”, la
exhibición incita drenaje, y el comienzo de la bomba para drenar.
La falta se restaura automáticamente después de que se elimine la
falta, y la bomba para el trabajar.
Tabla de datos 1
Componentes auxiliares | |
Sistema auxiliar | Piezas |
Sistema de abastecimiento del agua | agua suave, circuito de agua desmineralizado, desaireador, bomba de agua de alimentación, el tanque de agua, amoníaco que añade el dispositivo, dosificando el dispositivo |
Sistema del vapor (agua caliente) | Cilindro del separador de vapor (agua), llimitador de recalentamiento |
Sistema de suministro de combustible | Máquina del carbón, transportador de carbón de la correa, trituradora, escala electrónica de la correa del tamiz vibratorio, removedor electromágnetico del hierro, tipo doble descargador de la pera, alimentador de carbón del pre-horno, etc |
Sistema del humo | Ventilador, fan de proyecto inducido, chimenea, etc. Sistema de las aguas residuales (vapor), fila, fila, dechado, silenciador |
Sistema de control electrónico | Control general, control del PLC, control de DCS |
El otro equipo en el cuarto de caldera | Estación del intercambio de calor, bomba de circulación, unidad de descontaminación, etc. |
Sistema de la purificación del humo | Colector de polvo, dispositivo de la desulfurización, dispositivo del denitration, etc. |
Quckly instaló la caldera | |||||
modelo de la caldera | Unidad | DZL1-0.7/1.0-AII | DZL2-0.7/1.0-AII | DZL4-0.7/1.25/1.6-AII | DZL6-1.25/1.6-AII |
capacidad | ton/h | 1 | 2 | 4 | 6 |
presión clasificada | Mpa | 0.7/1.0 | 0.7/1.0 | 0.7/1.25/1.6 | 1.25/1.6 |
temeperature clasificado del vapor | ℃ | 170/184 | 170/184 | 184/193/204 | 193/204 |
temperatura del agua de alimentación | ℃ | 20 | 20 | 20 | 105 |
área de la radiación | ㎡ | 4,21 | 6,43 | 10,55 | 16,95 |
área de la convección | ㎡ | 20,68 | 39,23 | 90,45 | 134,87 |
área del ahorrador | ㎡ | 9,66 | 16,56 | 16,56 | 53,13 |
área válida de la rejilla | ㎡ | 1,852 | 3,15 | 5,18 | 8,395 |
combustible aplicable | * | CARBÓN | CARBÓN | CARBÓN | CARBÓN |
temperatura del gas de escape | ℃ | 152/160 | 152/161 | 163/163.8/169.5 | 163/169 |
eficacia del diseño | % | 77.73/77.24 | 78.53/78.18 | 79.37/79.30/78.96 | 79.83/79.19 |
consumo de combustible | kg/h | 170.74/172.93 | 341.71/343.63 | 673.22/676.27/682.11 | 866.39/877.51 |
tamaño máximo de la parte para la entrega | milímetro | 5488*2254*2782 | 5694*2704*3324 | 6743*2954*3508 | 8244*2951*3704 |