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Proveedor de la caldera de la biomasa de China del precio de fábrica y de la caldera de vapor del combustible biológico para la fábrica de la comida
1. Introducciones
La caldera de la biomasa de la rejilla de la cadena de DZL/DZH producida por la caldera de Yongxing que fabrica Co., caldera de la biomasa del rápido-cargamento del Ltd. DZL es una caldera de cadena longitudinal de la rejilla del solo-tambor con la rejilla de la cadena ligera y el dispositivo de regla de la velocidad stepless para conducir el combustible de la biomasa a la operación de la caldera de la impulsión bajo condiciones óptimas de la combustión. Se equipa de un ventilador y de una fan de proyecto inducido para alcanzar la ventilación mecánica. No sólo conveniente para la biomasa de combustión-formación aprovisiona de combustible, pero también el carbón puro o el combustible con carbón y formado de la biomasa mezcla. La evaporación clasificada es 1-8t.
La caldera de la biomasa del rápido-cargamento de DZH es una caldera horizontal del tubo del agua-fuego de la tres-vuelta. El combustible de la caldera es paja de las tierras de labrantío, cáscara del arroz, etc. pues las materias primas, y se pulveriza, mezclados, sacados, secados y otros los procesos para producir los diversos tipos de combustibles limpios que puedan ser quemados directamente (por ejemplo masivo, granular, el etc.). El combustible es enviado al top del horno por el transportador, y después enviado al horno por el alimentador de tornillo, dispersado uniformemente en la rejilla, después de secar, quemando, quemando, y finalmente alcanza el propósito de generar calor.
2. Componentes
1). Sistema de alimentación. Se compone principalmente de compartimiento de la alimentación, de alimentador vibrante, de alimentador de tornillo, de la tubo de alimentación espiral, del etc.;
2). Sistema de la combustión. Integrado principalmente por hornillas, fans, encendedores, el etc.;
3). Sistema del retiro de la ceniza. Propio sistema del retiro de la ceniza de la caldera puede limpiar regularmente el horno y el tubo del humo para asegurarse de que no hay depósito de la ceniza en la superficie del tubo, de modo que la caldera pueda actuar eficientemente y continuamente;
4). Sistema de abastecimiento del aire. La caldera adopta el arreglo integrado del sistema de abastecimiento del aire y de la hornilla, y el aire se envía al horno a través del ventilador a través del ventilador para alcanzar la función de transportar el combustible y de apoyar la combustión;
5). Sistema principal del retiro de polvo. Bajo acción de la fan de proyecto inducido, el humo de alta temperatura generado después de que la realización de la combustión pase a través de la transferencia de calor convectiva en el tubo para entrar en el colector de polvo para la purificación, y finalmente es descargado por la chimenea a través de la fan de proyecto inducido;
6). Sistema del control automático. El sistema de control adopta alto-brillo y modo de visualización lleno-inglés. El sistema de control del PLC se utiliza como la unidad central de proceso. El intercambio de información entre las calderas es observado por modo de diálogo antropomecánico, y la operación automática de la caldera de BMF se observa completamente.
3. Características de la estructura
1). Aplicando la tecnología de la base de la compañía y la
tecnología de proceso, cuando se quema el combustible de la
biomasa, puede formar rápidamente una zona da alta temperatura
duradera dentro de la caldera, para mantener estable el estado de
la combustión del combustible, y se asegura de que el humo puede
permanecer en el horno de alta temperatura durante mucho tiempo.
Este diseño único permite a la caldera alcanzar una eficacia de
combustión más alta.
2). El circuito material de la circulación con el buen diseño
interno de la caldera tiene la suficiente mezcla del combustible,
la temperatura uniforme del horno y alta eficacia de combustión del
combustible de la biomasa. Comparado con la caldera con carbón
tradicional, la concentración de dióxido de carbono, de dióxido de
azufre y de óxidos de nitrógeno en el gas de escape es muy baja.
Por lo tanto, la contaminación atmosférica durante la operación de
la caldera es pequeña;
3). El uso del equipo automático de la alimentación y del retiro de
la escoria puede realizar la automatización completa del trabajo de
la caldera. Según la prueba de la confiabilidad de la compañía,
todos los productos pueden trabajar continuamente por más de 4.000
horas sin mantenimiento;
4). El cuerpo de la caldera está bajo la forma de estructura del
rápido-cargamento, y la estructura principal ha estado instalada
antes de salir de la fábrica. Las necesidades del usuario solamente
de conectar la máquina auxiliar necesaria y de comprobar que el
dispositivo es totalmente normal antes de comenzar el trabajo.
5). El cuerpo de la caldera es soldado con autógena automáticamente
por el proceso de la soldadura al arco de argón, prueba no
destructiva del 100%, todas las soldaduras debe pasar la prueba de
presión de agua.
Más la tabla de los detalles sobre la caldera de vapor de la biomasa está abajo:
Tabla de parámetros para DZH 0.5-6 toneladas | ||||||||
Artículo no. | DZH0.5-0.7 | DZH1-1.0 | DZH1-1.25 | DZH2-1.0 | DZH2-1.25 | DZH4-1.25 | DZH4-1.6 | DZH6-1.25 |
Vapor clasificado hecho salir (t/h) | 0,5 | 1 | 1 | 2 | 2 | 4 | 4 | 6 |
Presión clasificada del trabajo (Mpa) | 0,7 | 1 | 1,25 | 1 | 1,25 | 1,25 | 1,6 | 1,25 |
Temperatura clasificada del vapor (°C) | 165,3 | 184 | 194 | 184 | 194 | 194 | 204 | 194 |
Temperatura del agua clasificada de alimentación (°C) | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 | 20 |
Eficacia termal (%) | 76,6 | 77,18 | 77,6 | 76,8 | 77,7 | 78,8 | 78,8 | 78,5 |
Consumo de combustible (kg/h) | 79 | 172 | 178 | 358 | 361 | 726 | 732 | 1080 |
Tamaño del envío (m) | 3.67* 1.76* 2,78 | 4.31* 1.9* 2,86 | 4,31 *1.9* 2,85 | 5,41 *2.6* 3,1 | 5,41 *2.6* 3,26 | 5,86 *2.8* 3,39 | 5,86 *2.8* 3,4 | 6.2* 2.96* 3,58 |
Quckly instaló la caldera | |||||
modelo de la caldera | Unidad | DZL1-0.7/1.0-AII | DZL2-0.7/1.0-AII | DZL4-0.7/1.25/1.6-AII | DZL6-1.25/1.6-AII |
capacidad | ton/h | 1 | 2 | 4 | 6 |
presión clasificada | Mpa | 0.7/1.0 | 0.7/1.0 | 0.7/1.25/1.6 | 1.25/1.6 |
temeperature clasificado del vapor | ℃ | 170/184 | 170/184 | 184/193/204 | 193/204 |
temperatura del agua de alimentación | ℃ | 20 | 20 | 20 | 105 |
área de la radiación | ㎡ | 4,21 | 6,43 | 10,55 | 16,95 |
área de la convección | ㎡ | 20,68 | 39,23 | 90,45 | 134,87 |
área del ahorrador | ㎡ | 9,66 | 16,56 | 16,56 | 53,13 |
área válida de la rejilla | ㎡ | 1,852 | 3,15 | 5,18 | 8,395 |
combustible aplicable | * | CARBÓN | CARBÓN | CARBÓN | CARBÓN |
temperatura del gas de escape | ℃ | 152/160 | 152/161 | 163/163.8/169.5 | 163/169 |
eficacia del diseño | % | 77.73/77.24 | 78.53/78.18 | 79.37/79.30/78.96 | 79.83/79.19 |
consumo de combustible | kg/h | 170.74/172.93 | 341.71/343.63 | 673.22/676.27/682.11 | 866.39/877.51 |
tamaño máximo de la parte para la entrega | milímetro | 5488*2254*2782 | 5694*2704*3324 | 6743*2954*3508 | 8244*2951*3704 |
CALDERA MONTADA DOS PORCIONES | ||||||||
modelo de la caldera | Unidad | SZL6-1.25/1.6-AII | SZL8-1.25/1.6-AII | SZL10-1.25/1.6-AII | SZL12-1.25/1.6-AII | SZL15-1.25/1.6-AII | SZL20-1.25/1.6-AII | SZL25-1.25/1.6-AII |
capacidad | ton/h | 6 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 |
presión clasificada | Mpa | 12.5/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 | 1.25/1.6 |
temeperature clasificado del vapor | ℃ | 193/204 | 193/204 | 193/204 | 193/204 | 193/204 | 193/204 | 193/204 |
temperatura del agua de alimentación | ℃ | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 | 105 |
área de la radiación | m2 | 18,19 | 22,14 | 25,8 | 25,8 | 34,117 | 53,78 | 99,21 |
área de la convección | m2 | 121,9 | 158,86 | 200,38 | 250,17 | 331,616 | 411,8 | 457,78 |
área del ahorrador | m2 | 53,13 | 104,64 | 130,8 | 174.4/261.1 | 117.72/117.2 | 212,4 | 476,16 |
área válida de la rejilla | m2 | 7,55 | 9,34 | 10,98 | 12,78 | 16,24 | 20,84 | 24,76 |
combustible aplicable | CARBÓN | CARBÓN | CARBÓN | CARBÓN | CARBÓN | CARBÓN | CARBÓN | |
temperatura del gas de escape | ℃ | 165.78/169.85 | 161/165 | 160/162 | 158/150 | 156.7/159.4 | 153/159 | 152/156 |
eficacia del diseño | % | 80.11/79.44 | 79.95/79.98 | 80.55/80.28 | 80.68/80.72 | 80.48/80.56 | 81.09/80.77 | 81.38/81.26 |
consumo de combustible | kg/h | 863.28/874.78 | 1153.42/1161.38 | 1430.96/1442.74 | 1714.5/1721.8 | 2167.89/2164.7 | 2868.63/2884.7 | 3551/3556 |
tamaño máximo de la parte para la entrega | milímetro | 7100*2800*3500 7300*2540*2330 | 7300*3000*3500 7400*2700*2330 | 7600*3200*3500 7700*2900*2330 | 7600*3200*3500 8500*2900*2330 | 7350*3373*3505 8904*3370*1100 | 7814.7*3573*3511 9439*3768*1100 | 8478*2600*2740 Embalaje a granel |