Resumen general

El acabado del material endurecido (dureza HRC55 o superior) se completa generalmente mediante métodos de procesamiento de molienda,pero con el desarrollo de los materiales de herramientas y la mejora de la precisión de mecanizado de los tornos (especialmente los tornos CNC), el corte duro en lugar de molienda para completar el procesamiento final de las piezas se ha convertido en una nueva forma de acabado, este método de proceso de girar en lugar de molienda tiene las siguientes ventajas:
(1) puede mejorar la flexibilidad de procesamiento, romper las restricciones de la molienda de la rueda de molienda,Al cambiar el borde de corte y la forma de mover la herramienta puede procesar diferentes formas geométricas de la pieza de trabajo;
(2) Los problemas medioambientales en el proceso de corte son cada vez más graves.Los residuos líquidos y los residuos generados por el procesamiento de molienda son cada vez más difíciles de tratar y eliminar., y perjudicial para el cuerpo humano, y el corte duro no necesita añadir líquido refrigerante, que es de gran importancia;
(3) La alta eficiencia de corte, el corto tiempo de procesamiento, los pequeños costes de inversión de equipos, pueden reducir los costes de procesamiento;
(4) La energía consumida al cortar el mismo volumen es sólo del 20% de la molienda, por lo que el calor de corte generado es menor, la superficie de mecanizado no es fácil de causar quemaduras y pequeñas grietas,y es fácil mantener la integridad del rendimiento de la superficie de la pieza de trabajo;
(5) Si se elimina el metal a la misma velocidad, el corte duro ahorra más energía que la molienda.
Los materiales de herramienta utilizados habitualmente para el corte duro son la cerámica, las cuchillas recubiertas de TiC y los materiales de herramienta PCBN, pero para realizar el giro duro a velocidades más altas (1000 m/min o más),El PCBN es la mejor variedad de material de herramientasPor ejemplo, en la horquilla de la manga del sincronizador de la caja de cambios del automóvil (material es 20CrMnTi, dureza es HRC58 ~ 62), el procesamiento con molienda de automóviles, la eficiencia se incrementa en más de 4 veces,y el costo de procesamiento se reduce a 1/3 ~ 1/2 del proceso de molienda original.

El plegado tiene una alta estabilidad térmica y dureza a altas temperaturas
La resistencia al calor de CBN puede alcanzar 1400 ~ 1500 °C, y la dureza es la dureza de temperatura normal de las cerámicas Al2O3/TiC a 800 °C. Por lo tanto, cuando la temperatura de corte es más alta,el material procesado se ablandará, y la diferencia de dureza entre la herramienta aumentará, lo que es propicio para el proceso de corte, y la vida útil de la herramienta no se verá afectada.
El plegado tiene una alta estabilidad química
El CBN tiene una alta capacidad antioxidante, no hay fenómeno de oxidación a 1000 °C, y los materiales de hierro a 1200~1300 °C no producen reacción química, pero a 1000 °C producen hidrólisis con agua,lo que resulta en un gran número de desgaste de CBNEn circunstancias normales, el corte en húmedo no mejora significativamente la vida útil de las herramientas de PCBN.Así que el corte en seco se utiliza a menudo cuando se utilizan herramientas PCBN.
El plegado tiene una buena conductividad térmica
La conductividad térmica del material CBN es inferior a la del diamante pero mucho mayor que la del carburo, y con la mejora de la temperatura de corte,la conductividad térmica de la herramienta PCBN continúa aumentando, de modo que el calor en la punta de la herramienta se pueda transmitir rápidamente, lo que favorece la mejora de la precisión de procesamiento de la pieza de trabajo.
El plegado tiene un bajo coeficiente de fricción
El coeficiente de fricción entre CBN y diferentes materiales está entre 0,1 y 0.3, que es mucho menor que el coeficiente de fricción del carburo cementado (0,4 a 0,6), y disminuye ligeramente con el aumento de la velocidad de fricción y la presión positiva.el bajo coeficiente de fricción y la excelente capacidad antiadherente dificultan la formación de una capa de retención o nódulos de chips al cortar herramientas CBN, lo que contribuye a mejorar la calidad de la superficie mecanizada.
El plegado es adecuado para la tecnología de corte de alta velocidad y ultra alta velocidad
Las herramientas PCBN son más adecuadas para el corte de alta velocidad de hierro fundido, acero endurecido y otros materiales.De la herramienta PCBN de corte de hierro fundido y herramienta de acero endurecido de la herramienta de vuelta el desgaste de la herramienta y la distancia de corte se puede ver la relación: cuando la velocidad de corte excede un cierto límite, cuanto mayor sea la velocidad de corte, la velocidad de desgaste de la espalda de la herramienta PCBN es menor, es decir, la vida útil de la herramienta de corte de alta velocidad es mayor,Esta característica es especialmente adecuada para el procesamiento de corte de alta velocidad moderno.

• Apto parapieza de trabajo :Acero al carbono, aleación de aluminio, cupro, acrílico
• El HRC:45/55/60/65 HRC,Después de extinguido, para el procesamiento de gran dureza de 150°
• Otros servicios:OEM/ODM o hecho a medida
• Efecto:cortar piezas de aluminio en una gran área, ahorrando tiempo y mano de obra
• Partes de mecanizado:Círculo exterior y círculo interior de las piezas giratorias

 
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Atención:

• 1.Asegúrese de que la pieza de trabajo y la máquina estén estables y utilice un soporte de precisión.
• 2Por favor, ajuste la velocidad, la alimentación y la profundidad de corte según las condiciones reales de corte.
• 3.Las condiciones de fresado son para un molino de extremos en el que la longitud del saliente de la herramienta es inferior a 4*D (diámetro del molino).

                      Herramientas de corte del diamante de Shenzhen Joeben CO. Ltd

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