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diamante del polycrystaline formado cortando CNC modificado para requisitos particulares toolManufacturer PCD que forma el diamante del cortador
descripción
Diamantista
La opción del tamaño de partícula de PCD se relaciona con las condiciones de proceso de la herramienta, tales como el diseño de precisión o las herramientas que trabajan a máquina de la ultra-precisión, deben elegir la dureza de alta resistencia, buena, buena resistencia de impacto, las herramientas del grano fino PCD.Coarse-grained PCD se pueden utilizar para el desbaste general. El tamaño de partícula del material de PCD tiene una influencia significativa en desgaste de la herramienta y fractura. Los resultados mostraron que cuanto más grande es el tamaño de partícula de PCD, más fuerte es el funcionamiento antiusura de la herramienta. El tamaño de partícula de PCD incluye el submicron, 2m m, 5m m, 10m m, 25m m y 2-30m m, entre los cuales el material CDW010 con tamaño de partícula de 10m m es del tipo universal, que tiene buen anti-microprocesador y lleva resistencia. Hablando en términos generales, cuanto más grande el tamaño de partícula es, lleva más la resistencia del material de la cuchilla es, mientras que el material CDW302 con el tamaño de partícula mezclado de 2-30m m tiene mejor resistencia de desgaste. Tal y como se muestra en de la figura, hay la comparación del borde antirrotura y lleva la resistencia de diversos tamaños de las partículas de PCD, así como la comparación de las características de descarga y del grindability.
La alta dureza de PCD hace la tarifa del retiro de su material extremadamente - bajo (incluso el solamente 10, 000 por ciento del índice del retiro de carburo cementado). Actualmente, la tecnología de pulido de la herramienta de corte de PCD adopta principalmente la muela abrasiva del diamante en enlace de cerámica para moler. Porque el pulido entre el abrasivo de la muela abrasiva y PCD es la interacción entre dos materiales con dureza similar, la ley de pulido es más complicada. Para el alto tamaño de partícula y las muelas abrasivas de poca velocidad, el uso del líquido refrigerador soluble en agua puede mejorar la eficacia de pulido y la exactitud de la opción de PCD.The de la carpeta de la muela abrasiva depende del tipo de máquina de pulir y de condiciones de proceso. Puesto que la tecnología de EDG es casi inafectada por la dureza del objeto que es molido, la tecnología de EDG tiene grandes ventajas en el pulido de PCD. Hay también una gran demanda para este proceso de pulido flexible para ciertas herramientas complejas de la forma PCD, tales como herramientas de la carpintería. Con el desarrollo continuo de la tecnología de pulido de EDG, la tecnología de EDG se convertirá en una dirección principal del desarrollo del pulido de PCD.
El doblar cortando velocidad
La herramienta de PCD se puede utilizar para trabajar a máquina en la velocidad muy alta del eje, pero la influencia de cortar velocidad en calidad que trabaja a máquina no puede ser ignorada. Aunque el corte de alta velocidad pueda mejorar la eficacia que trabaja a máquina, pero en el estado del corte de alta velocidad, el aumento de la temperatura de corte y de la fuerza de corte puede hacer la extremidad de la herramienta dañada, y hacer la vibración de la máquina. Al trabajar a máquina diversos materiales del objeto, la velocidad que corta razonable de la herramienta de PCD es también diferente. Por ejemplo, la velocidad que corta razonable de moler el piso laminado Al2O3 es 110~120m/min. La velocidad razonable del corte para dar vuelta sic a compuestos de aluminio reforzados partícula de la matriz y a cerámica que dirige basada silicona es 30~40m/min.
Alimentación doblada
Si la cantidad de la alimentación de herramienta de PCD es demasiado grande, el área geométrica residual en el objeto aumentará, dando por resultado un aumento en la aspereza superficial. Si la alimentación es demasiado pequeña, aumentará la temperatura que corta, cortando vida.
Profundidad que corta doblada
El aumento de la profundidad que corta de la herramienta de PCD aumentará la fuerza que corta y el calor de corte, que agravarán desgaste de la herramienta y afectarán a vida de la herramienta. Además, el aumento de la profundidad que corta es probable causar fractura del borde de la herramienta de PCD.
Herramientas de PCD con diverso funcionamiento que corta de diversa de la partícula demostración del grado de tamaños cuando diversos materiales del objeto que trabajan a máquina bajo diversas condiciones de proceso, así que los parámetros reales del corte de las herramientas de PCD se deben determinar según condiciones de proceso específicas.
PCD recomendó el cortar de la condición | |||
Pedazo del trabajo | Cortar velocidad | Profundidad del corte | Nivel de entrada |
(m/min) | (milímetro) | (mm/rev) | |
Aluminio (el 5~8% SI) | 350~1600 | 0.05~2.50 | 0.10~0.40 |
Aluminio (el 8~12% SI) | 350~1300 | 0.05~2.50 | 0.10~0.40 |
Aluminio (el 14~18% SI) | 160~800 | 0.05~2.50 | 0.05~0.25 |
Cobre | 350~1000 | 0.15~2.50 | 0.05~0.20 |
Carbid sinterizado | 15~25 | 0.05~0.60 | 0.10~0.20 |
Fibra de vidrio | 100~800 | 0.15~0.50 | 0.03~0.25 |
Carbono | 160~700 | 0.15~2.50 | 0.15~0.40 |
Alto aluminio | 70~250 | 0.05~1.50 | 0.03~0.15 |
Cerámica | |||
Madera | 1000-2500 | 0.2~5.0 | 010~0.50 |
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