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Cuchilla que muele del CNC del metal del mango de maniobra de la cuchilla del carburo de alta calidad del mango de maniobra
Los partes movibles cuadrados del carburo tienen las ventajas siguientes:
A. La vida de la herramienta es alta porque la cuchilla evita los
defectos causados por la temperatura alta de la soldadura y del
pulido. Los parámetros geométricos de la herramienta son
garantizados totalmente por la cuchilla y el surco de la barra de
la herramienta. El funcionamiento que corta es estable y se mejora
la vida de la herramienta.
La eficacia de la producción de B. High, porque los operadores de
la máquina-herramienta muelen no más los cuchillos, puede reducir
grandemente el tiempo muerto, el cambio de la herramienta y la otra
hora auxiliar.
C. Es conducente a la promoción de la nueva tecnología, de los
cuchillos indexables de la nueva tecnología y de la promoción del
uso de capas, de la cerámica y de otros materiales de la nueva
herramienta.
D. Es útil reducir el coste de herramientas de corte debido a la
vida de servicio larga de la barra de la herramienta, que reduce
grandemente el consumo y el inventario de la barra de la
herramienta, simplifica la gestión de la herramienta y reduce el
coste de la herramienta.
Fijación de características y de requisitos con abrazadera de las
cuchillas indexables del mango de maniobra:
A. El cambio de la posición de la extremidad de herramienta debe
estar dentro de la gama permisible de exactitud del objeto cuando
la exactitud de colocación es alta y se cambia la cuchilla o se
substituye una nueva cuchilla.
B. La fijación con abrazadera confiable de cuchillas debe
asegurarse de que las superficies de contacto de cuchillas, de
cojines de la herramienta y de barras de la herramienta están
cabidas y pueden de cerca soportar impacto y la vibración, pero la
fuerza de fijación con abrazadera no debe ser demasiado grande y la
distribución de la tensión debe ser uniforme para evitar machacar
las cuchillas.
Cuchilla del retiro del microprocesador de C. Smooth delante del
mejor sin trabas, asegurar la descarga lisa del microprocesador, y
fácil observar.
D. fácil de utilizar, fácil cambiar las cuchillas y las cuchillas
de la actualización. Para los cortadores tamaño pequeño, la
estructura debe ser compacta. Cuando el encuentro sobre requisitos,
la estructura es simple y la fabricación y el uso son convenientes
lo más lejos posible.
(4) la formación del mango de maniobra es una herramienta especial
para procesar la superficie de formación del cuerpo rotatorio. Su
forma del borde se diseña según el perfil del objeto y se puede
utilizar para procesar la superficie de formación del cuerpo
rotatorio interno y externo en los diversos tornos. Cuando las
piezas se trabajan a máquina con los mangos de maniobra formados,
la superficie de piezas se puede formar al mismo tiempo. Es fácil
actuar y tiene alta productividad. Después de procesar, puede
alcanzar el grado IT8~IT10 de la tolerancia, la aspereza es 10~5
micrones, y puede asegurar alta capacidad de intercambio. Sin
embargo, la fabricación de formar los mangos de maniobra es
compleja, el coste es alto, y la longitud de trabajo de la cuchilla
es ancha, así que es fácil causar la vibración. Formando los mangos
de maniobra se utilizan principalmente para procesar los lotes
grandes de partes medias y tamaño pequeño con la superficie
formada.
Clasificación por uso
(1) los mangos de maniobra se pueden dividir según su uso.
(a) mango de maniobra de 90 grados (cuchillo parcial);
(b) mango de maniobra de 45 grados (mango de maniobra del codo);
(c) cuchillo de corte;
(d) cortadores que agujerean;
(e) formó los mangos de maniobra;
(f) mangos de maniobra del hilo;
Mangos de maniobra de no-pulido del carburo del (G)
(2) aplicaciones básicas de diversos mangos de maniobra
(a) mango de maniobra de 90 grados: utilizado para dar vuelta al
círculo del objeto, al paso y a la cara externos del extremo.
(b) mango de maniobra de 45 grados: utilizado para dar vuelta al
círculo del objeto, a la cara del extremo y al chaflán externos.
(c) cuchillo de corte: utilizado para cortar los surcos cortados en
el objeto o el objeto.
(d) cortador del taladro: utilizado para dar vuelta al agujero
interno del objeto.
(e) formación de los mangos de maniobra: utilizado para dar vuelta
a los prendederos, a los surcos o a los objetos con formas
especiales en el paso.
(f) mango de maniobra del hilo: utilizado para dar vuelta a los
hilos.
No. | Grado | Descripción de grado | Califique (competidores) |
1 | YBC152 | El CVD cubrió el grado del carburo P10-P20 para acabar a la operación media de acero y del acero de lanzamiento. Funcionamiento excepcional bajo una velocidad y temperatura que cortan más altas con resistencia de desgaste excelente. | GC4315 (), E6020 (MITSUBISHI), T9125 (TUNGALOY) |
2 | YB6315 | Grado de la capa del CVD que combina técnicas nanas de la transición de la pendiente del dioxygen y las técnicas cristalinas de la pre-inserción del núcleo. | GC4315 (), T9115 (TUNGALOY) |
3 | YBC252 | El CVD cubrió el grado del carburo P20-P35 para la operación media al desbaste de acero y del acero de lanzamiento. Rendimiento óptimo de la resistencia y de la dureza de desgaste para un campo ancho del uso. | GC4325 (), E6020 (MITSUBISHI), T9125 (TUNGALOY) |
4 | YBD102 | El CVD cubrió el substrato del carburo K05-K20. Optimizado para la operación media del arrabio, del arrabio nodular especial y del acero duro a la alta velocidad del corte. | UC5115 (MITSUBISHI) |
5 | YBD152 | El CVD cubrió el substrato del carburo K10-K25. Optimizado para el medio a la operación del desbaste del arrabio. Buenas resistencia y dureza de desgaste a una velocidad que corta más alta. | UC5115 (MITSUBISHI) |
6 | YBD152C | El CVD grueso Al2O3 cubrió el substrato del carburo K05-K25. Optimizado para el medio a la operación del desbaste del arrabio. Una resistencia y una dureza más altas de desgaste a una velocidad que corta más alta conjuntamente con triturador de microprocesador del TC. | UC5115 (MITSUBISHI) |
7 | YB7315 | El CVD cubrió el substrato del carburo K10-K25. Optimizado para el medio a la operación del desbaste del arrabio. Resistencia y dureza mejoradas de desgaste a la alta velocidad que corta. | UC5115 (MITSUBISHI), WAK20 () |
8 | YBM153 | El CVD cubrió el grado del carburo M10-M25 para fnishing al uso medio en acero inoxidable. Altas resistencia y capacidad de desgaste contra la deformación plasctic a una velocidad que corta más alta. | |
9 | YBM253 | El CVD cubrió el grado del carburo M15-M35 para el medio a la operación del desbaste en acero inoxidable con el campo ancho del uso. Altas resistencia y capacidad de desgaste contra la deformación plasctic a una velocidad que corta más alta. | |
10 | YBG202 | PVD cubrió el substrato del carburo M10-M25/P10-P30 para acabar al uso medio de acero y de acero inoxidables (moliendo). Buena resistencia de desgaste en un campo ancho del uso. | |
11 | YBG205 | Substrato revestido de múltiples capas del carburo M20-M40/S15-S25/P10-P30 de PVD para acabar al uso medio del acero inoxidable, aleación y de acero estupendos (moliendo). Buena resistencia de desgaste y estabilidad termal en un campo ancho del uso. | VP15TF (MITSUBISHI) |
12 | YB9320 | Substrato revestido de múltiples capas del carburo M10-M25/P10-P30 de PVD para acabar al uso medio del acero inoxidable, aleación y de acero estupendos (el acanalar/que muele). Estabilidad de capa optimizada para una resistencia de desgaste más alta y estabilidad termal en un campo ancho del uso. | |
13 | YNT251 | Grado sin recubrimiento del cerametal P10-P25 para el acabamiento fino a la operación media del acero de acero e inoxidable. Buenas resistencia y dureza de desgaste. Conveniente también en corte interrumpido ligero. | |
… | … | ¡NO VACILE ENTRAR EN CONTACTO CON LOS E.E.U.U. PARA CONSEGUIR MÁS DETALLES! | … |
YG3X 14.6-15.2 1320 92 es conveniente para el acabamiento de alta velocidad de las pequeñas secciones del corte del arrabio, del metal no ferroso y del acero de aleación de acero apagado de la aleación.
YG6A 14.6-15.0 1370 91,5 es convenientes
para el semi-acabamiento del arrabio duro, los metales no ferrosos
y sus aleaciones, así como el semi-acabamiento y el acabamiento del
alto acero de manganeso, del acero apagado y del acero de aleación.
La producción y el uso de
YG6X 14.6-15.0 1420 91 muestre que la aleación tiene buen efecto en el proceso del arrabio frío-duro de aleación y del acero de aleación a prueba de calor, y es también conveniente para el tratamiento superficial del arrabio ordinario.
YG6 14.5-14.9 1380 89 es conveniente para el
semi-acabamiento medio de la velocidad del corte del arrabio, metal
no ferroso y alea los materiales nos-metálico.
YG6X-1 14.6-15.0 1500 90 es conveniente para
el corte continuo, la semi-precisión que da vuelta, la pequeña
precisión de la sección que da vuelta, el hilo de torneado áspero,
el moler continuo de la semi-precisión de la sección, el desbaste
del agujero y el moler de la precisión del arrabio, el metal no
ferroso y sus materiales nos-metálico de la aleación.
YG8N 14.5-14.8 2000 90 son convenientes
para el corte de alta velocidad del arrabio, del arrabio blanco,
del arrabio nodular, del cromo, de acero del níquel y de otros los
materiales inoxidables de la aleación.
YG8 14.5-14.9 1600 89,5 es conveniente para el
torneado áspero, el desbaste, el pulido, la perforación y el
escariado de agujeros generales y profundos en el proceso del
arrabio, los metales no ferrosos, sus aleaciones y los materiales
nos-metálico.
YS2T 14.4-14.6 2200 91,5 pertenece a la
aleación extrafina del grano. Es conveniente para moler el torneado
áspero de poca velocidad, la aleación a prueba de calor y la
aleación del titanio. Se utiliza como la herramienta de corte, el
golpecito y fresa de la hoja de sierra.
YT15 11.0-11.7 1150 91 es convenientes para
el torneado áspero, torneado de torneado y el acabado del
semi-acabamiento en el corte continuo, pequeño acabamiento del
corte transversal que da vuelta en el corte intermitente, torneado
de torneado y de acabado del semi-acabamiento en la extensión
continua de la superficie, áspera y exacta de agujeros en el
proceso del acero de carbono y del acero de aleación.
YT5 12.5-13.2 1430 89,5 es conveniente para el
torneado áspero, afeitar áspero, afeitar semifino, el pulido áspero
y la perforación de superficies discontinuas de los aceros del
carbono y de aleación (forjas de acero incluyendo, sellando piezas
y echando superficies).
YS25 12.8-13.2 2000 91 es conveniente para
el torneado áspero, moler y acepillar del acero de carbono, del
acero fundido, del alto acero de manganeso, del acero de alta
resistencia y del acero de aleación.
YT14 11.2-12.0 1270 90,5 es conveniente para el
torneado áspero, el torneado áspero y el corte continuo en el
proceso del acero de carbono y acero de aleación, el torneado del
semi-final y la precisión que dan vuelta en el corte intermitente,
el torneado áspero continuo, la perforación y la extensión áspera
de agujeros de lanzamiento.
YW1 12.6-13.5 1180 91,5 es conveniente para el proceso
del acero refractario, del alto acero de manganeso, del acero
inoxidable, del acero común y del arrabio.
YW2 12.4-13.5 1350 90,5 es conveniente para el
acabamiento y el semi-acabamiento del acero a prueba de calor, del
alto acero de manganeso, del acero inoxidable y del alto acero de
aleación. Proceso del acero común y del arrabio.
YS30 12,45 1800 91,0 pertenece a la
aleación extrafina del grano. Es conveniente para moler eficiente
del diverso acero, alea especialmente el ste
TIPO | L | ΦI.C | S | Φd |
XSEQ1202 | 12,7 | 12,7 | 2,3 | 5 |
XSEQ1203 | 12,7 | 12,7 | 2,3 | 5 |
XSEQ12T3 | 12,7 | 12,7 | 2,3 | 5 |
XSEQ1204 | 12,7 | 12,7 | 2,3 | 5 |
XSEQ12T4 | 12,7 | 12,7 | 2,3 | 5 |