Anillos de carburo de tungsteno de forma redonda Dimensiones resistencia al desgaste personalizada
Lugar del origen:ZhuZhou
Cantidad de orden mínima:Negociar
Condiciones de pago:Carta de crédito, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente:20TONS por mes
Plazo de expedición:15-20 días laborables
Detalles de empaquetado:papel, entonces cajas de papel, cartones de madera entonces exportados o casos de papel, o embalado
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Evaluación de proveedor
Zhuzhou Hunan China
Dirección:
Sitio 411, edificio B, cubo elegante, no. 460, camino de Jinshan, distrito de Hetang, ciudad de Zhuzhou, provincia de Hunán
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Dentro de 29 Horas
Detalles del producto
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Detalles del producto
Los anillos del carburo de tungsteno de la forma redonda dimensionan resistencia de desgaste modificada para requisitos particulares
los anillos del rollo del carburo cementado (también conocidos como
anillo del rollo del carburo de tungsteno) poseen la buena
propiedad termal de la conducción. Comparado con otros materiales,
está mucho mejor en términos de resistencia al calor,
desgaste-resistencia y fuerza. Cuál es más, su dureza reduce un
pequeño bajo condición de la temperatura alta. Así pues, los
anillos del rollo del carburo cementado se inventan con el aspecto
de
molino de barra de alta velocidad de alambre. Con el desarrollo y
la mejora, se aplica extensamente en la producción de alambre de
alta velocidad, de barra y de barra de acero deformada.
| Grado | Sustancia química composición | Propiedades mecánicas | Propiedades físicas | |||||
Co+Ni % | WC % | Dureza HRA | Ruptura de Transveres fuerza (Muestra B) MPa | Compresivo Fuerza MPa | De Young módulo de elasticty KN/mm2 | Densidad g/cm3 | Termal conductividad Cal/cm sec/℃ | |
| YGH20 | 10 | 90 | ≧86.0 | ≧2500 | 3500 | 560 | 14.2-14.5 | 0,2 |
| YGH25 | 12 | 88 | ≧84.0 | ≧2300 | 3400 | 550 | 14.0-14.3 | 0,21 |
| YGH30 | 15 | 85 | ≧83.5 | ≧2520 | 3300 | 540 | 13.8-14.2 | 0,2 |
| YGH40 | 18 | 82 | ≧83.0 | ≧2570 | 3200 | 500 | 13.4-13.9 | 0,19 |
| YGH45 | 20 | 80 | ≧82.0 | ≧2570 | 3100 | 480 | 13.3-13.9 | 0,18 |
| YGH55 | 26 | 74 | ≧81.0 | ≧2570 | 3000 | 450 | 12.6-13.2 | 0,17 |
| YGR20 | 10 | 90 | ≧85.0 | ≧2400 | 3400 | 550 | 14.2-14.8 | 0,2 |
| YGR25 | 12,5 | 87,5 | ≧83.0 | ≧2270 | 3300 | 540 | 14.0-14.3 | 0,22 |
| YGR30 | 15 | 85 | ≧83.0 | ≧2360 | 3200 | 530 | 13.8-14.3 | 0,2 |
| YGR40 | 18 | 82 | ≧82.0 | ≧2400 | 3200 | 430 | 13.5-13.9 | 0,2 |
| YGR45 | 20 | 80 | ≧80.5 | ≧2250 | 3000 | 480 | 13.4-13.9 | 0,18 |
| YGR55 | 25 | 75 | ≧79.0 | ≧2400 | 2800 | 420 | 12.9-13.4 | 0,17 |
| YGR60 | 30 | 70 | ≧78.5 | ≧2200 | 2600 | 300 | 12.6-13.1 | 0,16 |
| Grado | Usos recomendados |
| YGH20 | Dureza máxima, resistencia de desgaste excelente en la serie. Utilizado en los 1-2 soportes pasados de la buena línea de alta velocidad molinos para rodar barras comunes y duras. |
| YGH25 | Una resistencia de desgaste más alta, resistencia de impacto moderada en la serie. Utilizado en los 1-3 soportes pasados de la buena línea de alta velocidad molinos para rodar barras comunes y duras. |
| YGH30 | Resistencia de desgaste moderada y resistencia de impacto, buena para los fines generales. Utilizado en los 1-4 soportes pasados de los laminadores del final. |
| YGH40 | Mejor para los fines generales. Utilizado en los soportes delanteros de buenos molinos y en los soportes posteriores de molinos comunes. |
| YGH45 | Utilizado en los primeros y segundos soportes de los laminadores del final y en los soportes de laminadores prefinish. Para cada soporte de las líneas rodantes para el balanceo de poca velocidad, la precisión baja y la operación inestable. |
| YGH55 | Contenido de la carpeta de Maxmum en serie de YGH, buena dureza y resistencia de la grieta. Utilizado en los soportes de laminadores perfinish y para el acero rodante de la culata en T del tornillo |
| Grado | Uso recomendado | |||||||
| YGR20 | Alta resistencia de desgaste y resistencia a la corrosión. Utilizado en los 1-2 soportes pasados de los laminadores del final. | |||||||
| YGR25 | Alta resistencia de desgaste y resistencia a la corrosión. Utilizado en el 1-3stands pasado de los laminadores del final. | |||||||
| YGR30 | La buena dureza, lleva la resistencia, resistencia a la corrosión y agrieta resistencia. Utilizado en el middie y los soportes posteriores de los laminadores del final. | |||||||
| YGR40 | Buena dureza y resistencia termal de la grieta, dood para los fines generales. Utilizado en la mayoría de los soportes de los laminadores del final y en los soportes posteriores de molinos comunes. | |||||||
| YGR45 | Buena dureza y resistencia termal de la grieta, usadas en los soportes delanteros de los laminadores del final. | |||||||
| YGR55 | Buena resistencia de impacto. Utilizado en los soportes de los laminadores prefinish para las barras de acero y ellos de la rosca de tornillo de laminado en caliente, puede ser trabajado a máquina con el torneado y moler. | |||||||
| YGR60 | Buenas resistencia y dureza de impacto. Utilizado para las barras de acero de la rosca de tornillo de laminado en caliente y en los primeros y segundos soportes de laminadores prefinish. | |||||||
Por lo que el material para nuestros productos, allí es dos series
como los Wc-Co y Wc-Co-Ni-Cr que poseen las buenas propiedades mecánicas
completas. Mpa y (4-6) el x106J/del alcance 2200 de la resistencia de flexión y de la dureza del impacto m'respectively. Su dureza y llevar la
resistencia venida del carburo de tungsteno (Wc) mientras que la
dureza y la fuerza dependen del agente astringente
(Co-Ni-Cr).
Actualmente, el molino de acabado se compone generalmente de 8 - 10
soportes. Debido al tamaño grande de la superficie de la fractura de la parte rodada, el cuello en los soportes delanteros del molino de
acabado puede resistir resistente y
impacto fuerte. Así, la alta dureza y la buena resistencia termal
del cansancio son los factores primarios, que están antes de desgaste-resistencia. Mientras que hay carga e impacto bajos para los
soportes therear, prestaremos más atención a la desgaste-resistencia y a la resistencia termal del cansancio de los anillos del rollo.
Actualmente, el molino de acabado se compone generalmente de 8 - 10
soportes. Debido al tamaño grande de la superficie de la fractura de la parte rodada, el cuello en los soportes delanteros del molino de
acabado puede resistir impacto resistente y fuerte. Así, la alta
dureza y la buena resistencia termal del cansancio son los factores
primarios, que están antes de desgaste-resistencia. Mientras que hay carga e impacto bajos para los
soportes therear, prestaremos más atención a la desgaste-resistencia y a la resistencia termal del cansancio de los anillos del rollo
La desviación permisible de los anillos del rollo del carburo
≤ radial 0.013m m del runoutofgroove
Agotamiento radial del ≤0,013m mde la periferia
≤ 0.02m m del agotamiento de la cara del extremo
≤ 0 .01m m del planeness de la cara del extremo
≤ 0.01m m del paralelismo de la cara del extremo
≤ 0.01m m de Innerholecylindericit
Aspereza de los rollos del carburo
aspereza interna del agujero 0,4 u m
periferia roughness0.8 u m
aspereza de la cara del extremo 0,4 u m
Dé la bienvenida a su investigación.
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