Boquilla de pulverización de carburo de tungsteno anticorrosión para la limpieza de tuberías submarinas

Características clave:

• Boquilla de carburo de tungsteno con cabeza de aleación dura mecanizada con precisión.
• Las especificaciones de las dimensiones: φ15*φ14*φ0.8-6*M10-1*38.
• hilo con hilos finos M10*1, de 15 mm de longitud, con un agujero ciego de 30 mm de longitud y un diámetro interior que oscila entre φ9 y φ8.
• 6 pequeños orificios φ0,8 distribuidos uniformemente para operaciones de limpieza de tuberías eficientes, colocados en un ángulo constante de 45°.

Ámbito de aplicación:

• Ampliamente utilizado en diversas aplicaciones industriales, incluyendo:
  • Las máquinas de soldadura con láser
  • Pulverización con precisión de líquidos corrosivos.
  • Rociado frío y caliente.
  • La lija por rocío.
  • Control de fluidos líquidos.
  • Disponiendo pegamento.
  • Maquinaria de ingeniería de alta presión.
  • Máquinas centrífugas.
  • Limpieza de tuberías.

Características clave:

• Cumple con los requisitos de durabilidad, alta temperatura, alta presión y resistencia al desgaste.
• Diseño ingenioso adecuado para tareas de limpieza de tuberías.
• Agujeros pequeños distribuidos uniformemente para un fácil ajuste del ángulo, proporcionando operaciones de limpieza eficientes.

Esta boquilla de carburo de tungsteno para la limpieza de tuberías es una boquilla de aleación dura versátil y de alto rendimiento diseñada para satisfacer diversas necesidades de limpieza industrial.Su diseño robusto y duradero garantiza un funcionamiento estable en ambientes de alta temperatura y alta presión, manteniendo una excelente resistencia al desgaste para un uso prolongado y confiable.

La producción y el procesamiento del carburo de tungsteno, un importante material de aleación dura utilizado en la fabricación de herramientas de corte, brocas y herramientas abrasivas, implican varios pasos.Aquí hay un esquema general del flujo de trabajo de producción y procesamiento de carburo de tungsteno:

1. Selección de la materia prima:Se debe elegir polvo de tungsteno y polvo de carbono de alta pureza como materias primas para garantizar que el carburo de tungsteno producido presenta excelentes propiedades.
2. Mezclado de materiales:Mezclar los polvos de tungsteno y carbono seleccionados en proporciones específicas para formar una mezcla uniforme.
3. Presionado:Coloque la mezcla en moldes y la someta a una alta presión para obtener la forma deseada.
4. Sinterización inicial:Coloque el blanco prensado en un horno de alta temperatura para la sinterización inicial, formando una estructura preliminar.
5. Sinterización en metalurgia de polvo:Someter el blanco pre-sinterizado a la sinterización metalúrgica en polvo, utilizando una alta temperatura y presión para facilitar la reacción completa entre el carbono y el tungsteno.que produce carburo de tungsteno.
6. Tratamiento térmico:Realizar un tratamiento térmico en el producto sinterizado para ajustar su estructura cristalina y sus propiedades, mejorando la dureza y la resistencia al desgaste.
7. Mecanizado del producto:Procesar el blanco tratado térmicamente mediante el corte, la molienda y otras técnicas de mecanizado para producir los productos finales de carburo de tungsteno.
8. Tratamiento de la superficie:Opcionalmente, realizar tratamientos superficiales tales como recubrimiento o pulido para mejorar las propiedades superficiales según sea necesario.
9. Inspección de calidad:Realizar controles de calidad de los productos acabados de carburo de tungsteno para garantizar que cumplen con las normas técnicas especificadas y los requisitos del cliente.

Cada paso de este proceso requiere un control preciso para garantizar que el producto final posea las propiedades físicas y químicas deseadas.Si bien pueden existir variaciones entre los diferentes fabricantes y productos, esto sirve como una visión general del flujo de trabajo de producción y procesamiento de carburo de tungsteno.

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