De las barras de cobre amarillo en los grifos

La producción de grifos se automatiza en parte, mientras que la mayoría de las etapas del trabajo todavía se realizan a mano. Puestas brevemente, las etapas del trabajo son edificio, lanzamiento, el aserrar, el trabajar a máquina, pulido, pulido, Chrome-galjanoplastia, montaje y prueba de la base. Sin embargo, mucho trabajo se ha hecho ya antes de éstos: se ha diseñado un nuevo producto y su producción se ha simulado en un ordenador, después de lo cual se ha probado y se ha ajustado el bastidor hasta que se perfeccione. Hace todas las herramientas, moldes de la cáscara y cajas de la base requeridos durante el bastidor.

Comienzo de lanzamiento de las barras de cobre amarillo y de los corazones

El ingrediente más importante de la producción del grifo es de cobre amarillo, de la cual el cuerpo del grifo se hace mediante el lanzamiento. La base es una parte central del proceso de producción, pues forma los canales de agua en el cuerpo del grifo durante el bastidor. Una base sólida es hecha de la arena fina y de un agente de endurecimiento calentando en una caja de la base.

La base se hace de la arena fina y forma los canales para el cuerpo del grifo durante el bastidor

Durante el lanzamiento, el molde de la cáscara se sumerge en una solución del agua y del grafito. El echador (la persona responsable del echar) pone los corazones dentro del molde y quita cualquier arena floja del molde de la cáscara usando el aire comprimido.

Los corazones se ponen dentro del molde.

El molde se sella y se coloca en la cámara de lanzamiento caliente ardiente del horno de lanzamiento. Tres toneladas de flujo de cobre amarillo fundido del horno de lanzamiento en moldes de la cáscara. La base mantiene los canales abiertos dentro del molde, al cual los componentes técnicos están instalados y con a qué corrientes a través del grifo.

Flujos de cobre amarillo fundidos en los moldes de la cáscara.

Después de breve refrescar, el echador utiliza las pinzas para mover el molde para refrescarse abajo. Después, la base es quitada por dentro del cuerpo del grifo girándolo en un molino equipado de las bolas de metal.

Los grifos se asierran y se muelen a su forma final

Los cuerpos refrescados del grifo entregados de la fundición son separados de uno a aserrando, y de cualquier pieza que fuera necesaria durante el lanzamiento pero no incluido en grifos completos se quitan.

El equipo inteligente Co., el Ltd de Xiamen DingZhu (DZ) fue fundado en 2016, que fue dedicado principalmente a la investigación, al desarrollo y a la fabricación automáticamente de equipo para la industria de la fundición usada en hardware plumping, los repuestos sanitarios, del coche, las válvulas etc. Proporcionamos la máquina automática del tiroteo de la base, la gravedad para a presión machie de la fundición, la máquina de fundición a presión automática de la presión baja (LPDC), las máquinas de pulido y pulidoras de la célula robótica.

Los equipos antedichos se basan en el producto similar completo en el desarrollo independiente nacional y del foreignand para adaptarse a nacional y a extranjero de especial.

La fábrica de DZ situada en el camino de NO.36 Qingxi, ciudad de Guankou, ciudad de Xiamen del distrito de Jimei, Fujian Province.It apenas lleva cerca de 30 minutos el aeropuerto de Gaoqi (Xiamen), casi puerto y carretera, así que el tráfico es muy conveniente.

Nuestro proceso de trabajo incluye un estudio de viabilidad y una definición del proyecto y del diseño, fabricación, predelivery, entrenamiento, disposición y empieza encima de y servicio post-venta.

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La misión de Dingzhu: para mejorar el ambiente de trabajo duro de los trabajos, aumente la eficacia del trabajo, dueños de la ayuda para reducir totalmente coste de producción.
La filosofía de Dingzhu: humano-orientó, honesto, innovador y hacen la contribución más grande a la sociedad.
El servicio de Dingzhu: con tecnología excelente y productos, esmero profesional para servir a clientes.
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