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Centrifugadora de la separación de fase del tratamiento 2 de la espuma del azufre del alto rendimiento
Compare de diversas soluciones:
Para reducir con eficacia la reacción secundaria de la desulfurización, reducir el contenido del azufre suspendido en el sistema y reducir la resistencia del sistema de la desulfurización, un dispositivo del tratamiento de la espuma del azufre puede ser añadido antes de que la espuma del azufre del sistema de la desulfurización entre en el tanque de fusión del azufre para reducir el sistema de la desulfurización. Contenido en sal.
El uso del dispositivo del tratamiento de la azufre-espuma en la prensa de la placa y de filtro del marco, la centrifugadora y el filtro de vacío 3 fue frotado y analizado comparativamente.
El diseño de la separación de ZK y la centrifugadora especial de la jarra de la fabricación del tratamiento de aguas residuales industrial tiene un ajuste y una configuración únicos para las diversas industrias y características de las aguas residuales. Este tipo de centrifugadora es ampliamente utilizado en aguas residuales del molino de papel, la impresión y aguas residuales de la planta colorante, agua de lavado del carbón (conocida comúnmente como agua gris), aguas residuales de la neutralización, aguas residuales de la central eléctrica, aguas residuales de la estación del agua de la purificación, aguas residuales de enfriamiento industriales.
Con las centrifugadoras de la jarra de XBSY/WP, dos líquidos con diversas gravedades específicas se pueden separar individualmente de los sólidos.
los Sólido-líquidos se separan en la zona líquida de la fase y se decantan y se descargan del sin perforar para prevenir la contaminación cruzada. Hay se descarga generalmente bajo presión y que por gravedad grande. El ajuste durante la operación de la centrifugadora asegura la pureza máxima de ambas fases líquidas, así a menudo quitando la máquina rio abajo adicional de la separación.
Modelo bifásico de la centrifugadora y parámetros técnicos
Artículo | Centrifugue el modelo | ||||||||
LW250×1025E | LW350×1435E | LW450×1845E | LW520×2150E | LW580×2400E | LW650×2600E | LW750×2800E | |||
m3/h Producción m3/h |
SS (W/W) | 0.8-1% | 5~8 | 10-15 | 35-40 | 60-70 | 70-80 | 80-90 | 90-100 |
1-2% | 3~5 | 8~10 | 30-35 | 40-60 | 60-70 | 70-80 | 80-90 | ||
2-4% | 2~3 | 5 ~ 8 | 15-30 | 20-40 | 30-60 | 40-70 | 50-80 | ||
4-5% | 2 | 4~5 | 10-15 | 15-20 | 25-30 | 30-40 | 40-50 | ||
(milímetro) Diámetro del tambor (milímetros) | 250 | 350 | 450 | 520 | 580 | 650 | 750 | ||
(milímetros) ratio del Longitud-diámetro (milímetro) | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4 | 3,7 | ||
(RPM) Velocidad (RPM) | 4500 | 3500 | 3200 | 3000 | 2800 | 2600 | 2200 | ||
Factor de separación diseñado | 2835 | 2435 | 2580 | 2620 | 2546 | 2460 | 2033 | ||
(RPM) velocidad diferenciada (RPM) | 1~50 | 1-35 | 1~34 | 1~34 | 1~30 | 1~28 | 1~28 | ||
(Nanómetro) Esfuerzo de torsión máximo diferenciado (nanómetro) | 1500 | 2500 | 5000 | 8000 | 12000 | 16000 | 20000 | ||
(kilovatios) Poder del motor principal (kilovatio) | 11 | 15 〜 22 | 30-37 | 55-75 | 75-90 | 90-110 | 110 ~160 | ||
(kilovatio) Poder ancilar del motor (kilovatios) | 4 | 5,5 | 7.5-11 | 11-15 | 15-18.5 | 22 | 30 | ||
(milímetros) Longitud total (milímetro) | 2500 | 3700 | 4300 | 5100 | 5520 | 6250 | 6500 | ||
(milímetro) Anchura (milímetros) | 800 | 1050 | 1150 | 1250 | 1450 | 2000 | 2200 | ||
(milímetros) Altura (milímetro) | 1150 | 1200 | 1450 | 1600 | 1700 | 1550 | 1600 | ||
(kilogramo) Peso total (kilogramos) | 1250 | 2500 | 4200 | 5200 | 6500 | 7800 | 11000 |
La dimensión de la longitud varía con poder del motor.