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Alta industria química de carbón del petróleo crudo de la eficacia de separación centrifugadora de la jarra de 3 fases
I. industria química de carbón
La industria química de carbón refiere al proceso del carbón que convierte en el gas, líquido, y los combustibles sólidos y las sustancias químicas con el proceso químico. Incluye principalmente la gasificación del carbón, licuefacción, destilación seca, alquitrán que procesa, y proceso del acetileno del carburo de calcio. Proceso de la sustancia química de carbón. La estructura química de materias orgánicas en carbón toma el núcleo condensado de aromático (sobre todo) como base de la unidad, que está de acoplamiento tendido un puente sobre y tiene una estructura macromolecular con los diversos grupos funcionales. Con el proceso termal y catalítico, el carbón se puede convertir en diversas clases de combustibles y de productos químicos.
II. industria del alquitrán de carbón
El alquitrán de carbón es un líquido viscoso del marrón oscuro producido durante la destilación seca del carbón, designada alquitrán; el marrón negro producido durante la destilación seca de carbón se relaciona con apestar del líquido viscoso de un olor acre, con una producción explicando el cerca de 3~4% del carbón seco; el alquitrán obtenido en diversa temperatura de coquefacción se puede dividir en alquitrán de alta temperatura, alquitrán medio de la temperatura, y alquitrán de la baja temperatura. Según diversa temperatura de la pirolisis, puede también ser dividido en la baja temperatura (450°C ~ 650°C) alquitrán de la destilación seca, punto bajo y temperatura del medio (600°C ~ 800°C) alquitrán del horno, temperatura media (900°C ~ 1000°C) alquitrán de carbón, y temperatura alta (1000°C) alquitrán de coquefacción;
El alquitrán crudo se recupera del gas de carbón producido en el proceso de coquefacción que se asperja con amoníaco de circulación y se condensa en un refrigerador primario. Contiene el agua grande, el cerca de 4%, el a veces 8~10%;
Sólidos del alquitrán de carbón del amoníaco
La fase líquida pesada separada por la centrifugadora puede adoptar diverso líquido dos que descarga los modos, a saber gravedad que descarga y que descarga a través de la bomba centrípeta incorporada con la presión, en donde este último incluye modo fijo de la capa líquida y el modo ajustable en línea de capa líquida de la fase pesada, que se selecciona según las condiciones de proceso.
La estructura de alto rendimiento del lacre del 〇 puede reducir con eficacia el desbordamiento del gas irritante, mejorar la calidad del aire en el sitio de la operación, y reducir la contaminación ambiental;
El material de lacre de alto rendimiento del 〇 puede evitar con eficacia el fracaso de la hinchazón de piezas de goma ordinarias;
El 〇 el botón del coque en el alquitrán de carbón es un factor importante que afecta a la vida de la estabilidad y de servicio de la centrifugadora debido a la abrasión.
[La centrifugadora de la separación de ZK] se equipa de los materiales protectores desgaste-resistentes de alto rendimiento, prolongando grandemente el ciclo del mantenimiento y asegurando el tiempo en marcha normal anual.
Funcionamiento de la separación del ★ (medio típico y alquitrán de carbón de alta temperatura) de la centrifugadora trifásica del alquitrán de carbón:
1. La centrifugadora ofrece alta eficacia de separación, la estructura compacta, y el funcionamiento continuo. El diámetro de las partículas separadas se puede reducir al μm 2. El contenido sólido (materia insoluble del tolueno) en el botón tratado del coque es más el de 45%, que puede optimizar fácilmente la clarificación del líquido y la sequedad de sólidos.
2. Calidad del alquitrán después de la separación: contenido acuoso del amoníaco: el <2.5%; contenido del alquitrán: el ≥97%; contenido sólido (> μm 100): el <0.3%
3. Después de la separación, el alquitrán en el amoníaco acuoso: ≤ 4g/L
Nota: Los funcionamientos ya mencionados de la separación se basan en la temperatura del alquitrán de carbón de 270°C.
Modelo trifásico de la centrifugadora del ★ y parámetros técnicos
Artículo | Unidad | LWS250×1025C (X) | LWS350×1435C (X) | LWS450×1845C (X) | LWS520×2150C (X) | LWS580×2400C (X) | LWS650×2600C (X) |
Producción | m3/h | >1 | >3~S | >5-10 | >10-15 | >12-18 | >15-20 |
Diámetro del rodillo | milímetro | 250 | 350 | 450 | 520 | 580 | 650 |
ratio milímetro del Longitud-diámetro | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4,1 | 4 | |
Velocidad | RPM | 5000 | 4000 | 3500 | 3200 | 3000 | 2800 |
Factor de separación | 3500 | 3136 | 3087 | 2982 | 2948 | 2854 | |
Velocidad diferenciada | RPM | 1~50 | 1~35 | 1~34 | 1~34 | 1~30 | 1-28 |
Poder del motor principal | kilovatio | 11 | 22 | 30 | 45 | 55/75 | 75/90 |
Poder ancilar del motor (kilovatios) | kilovatios | 4 | 5,5 | 7,5 | 15 | 18,5 | 22 |
Peso | kilogramo | 1250 | 2500 | 4000 | 5200 | 6500 | 8000 |
Dimensión del límite (L × del × W H) | milímetro | 2500×800×1150 | 3700×1050×1400 | 3800×1150×1600 | 4800×1250×1800 | 5300×1750×1382 | 5600×1850×1500 |
Nota:La producción se relaciona con las características materiales.
X” indica que el líquido pesado de la fase es descargado por la bomba centrípeta con la presión trasera; las dimensiones totales varían con la manera de descarga líquida de la centrifugadora.