4 6 8 pies máquina de moldeado de rodillos de diamantes placa de partículas línea de la máquina

Máquina de moldeado con rodillos de diamantes

La máquina de formación de rodillos de diamantes es un dispositivo importante en la producción del tablero de partículas.La máquina de formación de rodillos de diamantes afecta directamente a la calidad de los materiales de producción de placas de partículas. Permítanme presentarles cómo garantizar la precisión de la máquina de formación de rodillos de diamantes.

1El material del rodillo de diamante y el proceso de tratamiento térmico deben garantizar los efectos de los rodillos de diamante.Los rodillos de diamante se utilizan para el tratamiento térmico con materiales de acero aleado de alta calidad para garantizar la dureza y rigidez del material del material, y reducir el procesamiento de los rodillos de diamantes.

2. precisión de mecanizado de la línea de espiral del rodillo de diamante. generalmente, la formación depende de la ranura del rodillo de diamante, no del hueco entre el rodillo de diamante.Las ranuras del rodillo de diamantes son pequeñasLas máquinas instaladas en los talleres de rodillos de diamantes utilizan varias líneas de producción especiales de máquinas herramienta de tornillo CNC, las máquinas herramienta utilizan camas de carga pesadas especiales para rieles,Sistemas CNC de Siemens, controlar eficazmente la precisión de la espiral del rodillo de diamantes de 0,001 grados, líneas rectas del rodillo de diamantes de 0,015 mm,y la producción de rodillos de diamantes depende del equipo garantiza la profundidad de las ranuras espirales izquierda y derecha, y la superficie del diamante es lisa.

3La precisión de la molienda garantiza una alta precisión.

4Métodos de detección de precisión. El rodillo de diamante se completa y la precisión del tamaño de la llave se detecta mediante una detección de tres coordenadas grandes.

5La superficie exterior redonda y la superficie de ranura del rodillo de diamante se cubren con una capa de aleación de cierto grosor, que tiene una alta dureza, resistencia a la abrasión,y resistencia a la corrosión.

El rodillo de diamante es el componente central de la máquina de formación de rodillos de diamante, y es un desgaste más rápido, por lo que debe ajustarse cada vez más rápido.

La calidad del rodillo de diamantes y el funcionamiento determinan directamente la planitud, uniformidad y efecto de clasificación del blanco.La empresa se especializa en la producción de varios tipos de máquinas de formación de rodillos de diamantes y sus accesorios.

Entre ellos, el rodillo de diamantes utiliza dibujos finlandeses,que se ha actualizado muchas veces en combinación con la tecnología nacional y extranjera para desarrollar una máquina de formación de rodillos de diamantes con sus propias características.

Debido a que los fabricantes de máquinas de moldeo que actualmente utilizan en el mercado también tendrán diferentes accesorios para laminar diamantes,la empresa puede soportar el rodillo de diamante correspondiente para varios modelos de la máquina de pavimento.

Principales parámetros de procesamiento de rodillos de diamantes:

Largura común de los rodillos de diamantes: 1320 mm 1950 mm y personalizado según el dibujo de las necesidades del cliente

Diámetro del rodillo de diamante común: 60 mm 70 mm 80 mm 90 mm según las necesidades del cliente

Profundidad muerta: hecha de acuerdo con los dibujos y el equipo de apoyo de las instalaciones.

El procesamiento profesional de la empresa de varios modelos de rodillos de diamantes ha apoyado sucesivamente a múltiples fábricas de maquinaria y fábricas de cartón, con alta calidad y precio competitivo.Garantizar la calidad de la empresa, resistencia al desgaste y deformación del rodillo de diamantes postventa, será reemplazado gratuitamente por todos los problemas de calidad.

¿ Qué es PB?
El tablero de partículas también conocido como tablero de partículas, tablero de fibra de baja densidad (LDF) y tablero de astillas es un producto de madera de ingeniería fabricado a partir de astillas de madera, astillas de aserradero o incluso aserrín,y una resina sintética u otro aglutinante adecuadoEl tablero orientado de hebras, también conocido como tablero de hojas, tablero de obleas o tablero de astillas, es similar, pero utiliza copos de madera mecanizados que ofrecen más resistencia.Todos estos son materiales compuestos que pertenecen al espectro de productos de cartón de fibra.

Características
El cartón de partículas es más barato, más denso y más uniforme que la madera y el contrachapado convencionales y se sustituye por ellos cuando el costo es más importante que la resistencia y la apariencia.El tablero de partículas puede hacerse más atractivo pintándolo o usando chapas de madera en superficies visiblesAunque es más denso que la madera convencional, es el tipo de tablero de fibra más ligero y débil, excepto el tablero de aislamiento.también denominado tablero de fibra de alta densidad, son más resistentes y densas que el tablero de partículas.con una densidad superior que connota una mayor resistencia y una mayor resistencia a la falla de los sujetadores de tornillo.
Una desventaja importante del cartón de partículas es su susceptibilidad a la expansión y decoloración por absorción de humedad, especialmente cuando no está cubierto con pintura u otro sellador.rara vez se utiliza al aire libre o en lugares con altos niveles de humedad, excepto en baños, cocinas y lavanderías, donde se utiliza comúnmente como una capa subterránea protegida bajo una hoja continua de suelo de vinilo resistente a la humedad.
En entornos secos, el tablero de partículas al revestimiento se prefiere al contrachapado al revestimiento debido a su estabilidad, menor costo y conveniencia.

Fabricación
El tablero de partículas o el tablero de astillas se fabrica mezclando partículas o copos de madera con una resina y formando la mezcla en una hoja.La materia prima se alimenta en una trituradora de discos con entre cuatro y dieciséis hojas dispuestas radialmenteLas astillas de las astilladoras de disco son más uniformes en forma y tamaño que las de otros tipos de astilladoras de madera.
La resina se rocía como una niebla fina sobre las partículas. Se utilizan varios tipos de resinas. Las resinas basadas en aminoformaldehído son las que mejor funcionan en función del costo y la facilidad de uso.Las resinas de melamina de urea ofrecen resistencia al agua con más melamina que ofrece una mayor resistenciaPara mejorar aún más las propiedades del panel, las resinas de resorcinol se pueden mezclar con resinas fenólicas,pero que se utiliza más a menudo con aplicaciones de madera contrachapada marina.
La producción de paneles implica otros productos químicos, incluidas la cera, los tintes, los agentes humectantes y los agentes de liberación, para ayudar al procesamiento o hacer que el producto final sea resistente al agua, a prueba de fuego o a prueba de insectos.
Después de que las partículas pasan a través de una niebla de resina suficiente para cubrir todas las superficies, se colocan en capas en una alfombra continua.con una longitud de más de 20 mm, pero no superior a 30 mm,En el tablero de partículas de densidad graduada, los copos se dispersan por un chorro de aire que arroja partículas más finas más lejos que las gruesas.Dos de esos aviones., invertido, permite que las partículas se acumulen de fina a gruesa y de vuelta a fina.
Las hojas formadas se comprimen en frío para reducir el grosor y facilitar su transporte.a presiones comprendidas entre 2 y 3 megapascales (290 y 440 psi) y temperaturas comprendidas entre 140 y 220 °C (284 y 428 °F) para fijar y endurecer el pegamentoTodo el proceso está controlado para asegurar el tamaño correcto, la densidad y la consistencia de la tabla.
Los tableros se enfrían, recortan y lijan, y luego se pueden vender como tableros en bruto o como superficies mejoradas mediante la adición de una chapa de madera o una superficie laminada.

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