Cadena de producción de la madera contrachapada del MDF OSB del tablero de partícula por completo automática

Cadena de producción cadena de producción automática completa de la partícula Board/MDF/OSB/Plywood

Fabricación
Producción del microprocesador
Los árboles se desembarcan después de ser cortado. La corteza se puede vender para el uso en ajardinar, o quemar en hornos in situ. Los registros desembarcados se envían a la planta del MDF, adonde pasan con el proceso que salta. Un burilador típico del disco contiene 4-16 cuchillas. Cualquier microprocesador resultante que sea demasiado grande puede re-ser saltado; los microprocesadores de tamaño insuficiente se pueden utilizar como combustible. Los microprocesadores después se lavan y se comprueban para saber si hay defectos. Los microprocesadores se pueden almacenar en bulto, como reserva para fabricar.
Producción de la fibra
Comparado a otros paneles de fibras, tales como tablero aglomerado, la pieza siguiente del proceso, y cómo las fibras se procesan como individuo, pero intacto, de fibras y de buques caracteriza al MDF, manufacturados con un proceso seco. Los microprocesadores después se condensan en los pequeños enchufes usando un alimentador de tornillo, calentado por 30-120 segundos para ablandar la lignina en la madera, después alimentaron en un desfibrador. Un desfibrador típico comprende dos discos contrarrotatorios con los surcos en sus caras. Los microprocesadores se alimentan en el centro y son alimentados hacia fuera entre los discos por la fuerza centrífuga. El tamaño de disminución de los surcos separa gradualmente las fibras, ayudadas por la lignina ablandada entre ellas.
Del desfibrador, la pulpa incorpora un ‘blowline’, una parte distintiva del proceso del MDF. Esto es una tubería circular de extensión, inicialmente 40 milímetros de diámetro, aumentando a 1500 milímetros. La cera se inyecta en la primera fase, que cubre las fibras y es distribuida uniformemente por el movimiento turbulento de las fibras. Una resina de la urea-formaldehído entonces se inyecta como el agente de enlace principal. La cera mejora resistencia de humedad y la resina ayuda inicialmente a reducir el agrupar. El material se seca rápidamente en la cámara de dilatación calentada final del blowline y se amplía en una fibra fina, mullida y ligera. Esta fibra puede ser utilizada inmediatamente, o ser almacenada.

Formación de hoja
La fibra seca consigue chupada en el top de un ‘pendistor’, que distribuye uniformemente la fibra en una estera uniforme debajo de él, generalmente de 230-610 milímetros de grueso. Se precomprime la estera y enviado derecho a una prensa o a un corte caliente continua en las hojas grandes para una prensa caliente de la multi-abertura. La prensa caliente activa la resina de enlace y fija el perfil de la fuerza y de la densidad. El ciclo acuciante actúa en etapas, con el grueso de la estera primero que es comprimido alrededor de 1.5× el grueso acabado del tablero, después comprimió más lejos en etapas y sostenido por un período corto. Esto da un perfil del tablero con zonas de la densidad creciente, así de la fuerza mecánica, cerca de las dos caras del tablero y de una base menos densa.
Después de presionar, refrescan en un secador de la estrella o un carrusel de enfriamiento, se arreglan y se enarenan al MDF. En ciertos usos, laminan a los tableros también para la fuerza adicional.
Las consecuencias para el medio ambiente del MDF han mejorado grandemente a lo largo de los años. Hoy, hacen muchos tableros del MDF de una variedad de materiales. Éstos incluyen el otro bosque, pedazo, papel reciclado, bambú, las fibras de carbono y los polímeros, los thinnings del bosque y los despuntes de la serrería.
Mientras que los fabricantes se están ejerciendo presión sobre para subir con productos más verdes, han comenzado la prueba y usar de carpetas no tóxicas. Se están introduciendo las nuevas materias primas. La paja y el bambú son fibras populares que se convierten porque son un recurso renovable de rápido crecimiento.

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