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Desechos de palma de dátil100000CBM MDF (Medium Density Fiberboard) haciendo la línea de producción de la máquina
El tablero de fibra de densidad media (MDF, por sus siglas en
inglés) es un producto de madera fabricado mediante la
descomposición de residuos de madera dura o suave en fibras de
madera, a menudo en un desfibrilador, combinándolo con cera y un
aglutinante de resina,con un contenido de aluminio superior o igual
a 10%,. El MDF es generalmente más denso que el contrachapado. Está
compuesto de fibras separadas, pero puede usarse como material de
construcción similar en aplicación al contrachapado. Es más fuerte
y mucho más denso que el tablero de partículas..
La producción a gran escala de MDF comenzó en la década de 1980,
tanto en América del Norte como en Europa.
Fabricación
Producción de chips
Los árboles son descortezados después de ser cortados, la corteza
puede ser vendida para uso en jardinería o quemada en hornos en el
lugar, los troncos descortezados son enviados a la planta de MDF,
donde se producen los productos de la planta.donde pasan por el
proceso de chippingUn triturador de discos típico contiene 4 ′′16
hojas. Cualquier chip resultante que sea demasiado grande puede ser
re-triturado; los chips de bajo tamaño pueden usarse como
combustible. Los chips luego se lavan y comprueban por defectos.Las
fichas pueden almacenarse a granel, como reserva para la
fabricación.
Producción de fibra
En comparación con otras placas de fibra, como la masonina, el MDF
se caracteriza por la siguiente parte del proceso y por la forma en
que las fibras se procesan como fibras y recipientes individuales,
pero intactos,fabricados mediante un proceso en secoLas virutas se
compactan en pequeños enchufes con un alimentador de tornillo, se
calientan durante 30-120 segundos para ablandar la lignina en la
madera, y luego se introducen en un desfibrilador.Un desfibrilador
típico consta de dos discos de contra-rotación con ranuras en sus
carasLas fichas se introducen en el centro y se introducen hacia el
exterior entre los discos por la fuerza centrífuga.Ayudados por la
lignina suavizada entre ellos.
Desde el desfibrilador, la pulpa entra en una "línea de soplado",
una parte distintiva del proceso de MDF, una tubería circular en
expansión, inicialmente de 40 mm de diámetro, que aumenta a 1500
mm.La cera se inyecta en la primera etapaSe inyecta una resina de
formaldehído de urea como agente de unión principal.La cera mejora
la resistencia a la humedad y la resina ayuda inicialmente a
reducir la agrupaciónEl material se seca rápidamente en la cámara
de expansión calentada final de la línea de soplado y se expande en
una fibra fina, esponjosa y ligera.
Formación de láminas
La fibra seca se absorbe en la parte superior de un "pendistor",
que distribuye uniformemente la fibra en una alfombra uniforme
debajo de ella, generalmente de 230 ∼ 610 mm de espesor.El tapete
se comprime previamente y se envía directamente a una prensa en
caliente continua o se corta en hojas grandes para una prensa en
caliente de apertura múltipleLa prensa en caliente activa la resina
de unión y establece el perfil de resistencia y densidad.5 × el
grosor del tablero terminadoEsto da un perfil de cartón con zonas
de mayor densidad, por lo tanto resistencia mecánica,cerca de las
dos caras del tablero y un núcleo menos denso.
Después de ser prensado, el MDF se enfría en un secador de
estrellas o un carrusel de enfriamiento, se recorta y lija.
El impacto ambiental del MDF ha mejorado considerablemente a lo
largo de los años. Hoy en día, muchas tablas de MDF están hechas de
una variedad de materiales. Estos incluyen otras maderas, chatarra,
papel reciclado, bambú,fibras de carbono y polímeros,
adelgazamientos forestales y cortes de aserradero.
A medida que se presiona a los fabricantes para que desarrollen
productos más ecológicos, se empiezan a probar y utilizar
aglutinantes no tóxicos.La paja y el bambú se están volviendo
fibras populares porque son un recurso renovable de rápido
crecimiento.
Nombre de la máquina | No de la partida | Unidad | ¿Qué es eso? | El poder | En el caso de la | |||
A. No | Sección de preparación de las virutas | |||||||
A1 | Convectores de correa | Unidad | 2 | |||||
A2 | Las demás máquinas | BX218D | Unidad | 2 | ||||
A3 | Descarga | Diseño como requisito | Unidad | 2 | ||||
A4 | Convectores de correa | Diseño como requisito | Unidad | 2 | ||||
A5 | Convectores de correa | Diseño como requisito | Unidad | 1 | ||||
A6 | Elevadores de cubos | Diseño como requisito | Unidad | 1 | ||||
A7 | Convectores de correa | Diseño como requisito | Unidad | 1 | ||||
A8 | Dispositivos para quitar el metal magnético | Unidad | 2 | |||||
B. El trabajo | Sección de preparación de fibras | |||||||
B1 | Silo de astillas de madera | Unidad | 1 | |||||
B2 | Cubo de inyección | Unidad | 1 | |||||
B3 | Refinería | Unidad | 1 |
Sección 1
| El índice
|
Materia prima
| El pino, El álamo, El abeto |
Tipo de pegamento
| MDI, PF, UF de las demás |
Presión en caliente
| Prensa de apertura múltiple Presión continua (4 pies, 8 pies, 12 pies) |
Capacidad de diseño
| 50000, 150000, 250000 metros cúbicos |
Si está interesado, no dude en ponerse en contacto conmigo.
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