Residuos de palma de fecha 100000CBM Línea de producción de cartón de fibra de MDF de densidad media

Number modelo:Arreglo para requisitos particulares
Lugar del origen:CHINA
Cantidad de orden mínima:1 sistema
Condiciones de pago:T/T, L/C
Capacidad de la fuente:Año de 50 sistemas
Plazo de expedición:150 días laborables
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Dirección: Camino de No.12 Huanghe, Changshu, Jiangsu, China.
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 Desechos de palma de dátil100000CBM MDF (Medium Density Fiberboard) haciendo la línea de producción de la máquina


El tablero de fibra de densidad media (MDF, por sus siglas en inglés) es un producto de madera fabricado mediante la descomposición de residuos de madera dura o suave en fibras de madera, a menudo en un desfibrilador, combinándolo con cera y un aglutinante de resina,con un contenido de aluminio superior o igual a 10%,. El MDF es generalmente más denso que el contrachapado. Está compuesto de fibras separadas, pero puede usarse como material de construcción similar en aplicación al contrachapado. Es más fuerte y mucho más denso que el tablero de partículas..
La producción a gran escala de MDF comenzó en la década de 1980, tanto en América del Norte como en Europa.

 

Fabricación
Producción de chips
Los árboles son descortezados después de ser cortados, la corteza puede ser vendida para uso en jardinería o quemada en hornos en el lugar, los troncos descortezados son enviados a la planta de MDF, donde se producen los productos de la planta.donde pasan por el proceso de chippingUn triturador de discos típico contiene 4 ′′16 hojas. Cualquier chip resultante que sea demasiado grande puede ser re-triturado; los chips de bajo tamaño pueden usarse como combustible. Los chips luego se lavan y comprueban por defectos.Las fichas pueden almacenarse a granel, como reserva para la fabricación.
Producción de fibra
En comparación con otras placas de fibra, como la masonina, el MDF se caracteriza por la siguiente parte del proceso y por la forma en que las fibras se procesan como fibras y recipientes individuales, pero intactos,fabricados mediante un proceso en secoLas virutas se compactan en pequeños enchufes con un alimentador de tornillo, se calientan durante 30-120 segundos para ablandar la lignina en la madera, y luego se introducen en un desfibrilador.Un desfibrilador típico consta de dos discos de contra-rotación con ranuras en sus carasLas fichas se introducen en el centro y se introducen hacia el exterior entre los discos por la fuerza centrífuga.Ayudados por la lignina suavizada entre ellos.
Desde el desfibrilador, la pulpa entra en una "línea de soplado", una parte distintiva del proceso de MDF, una tubería circular en expansión, inicialmente de 40 mm de diámetro, que aumenta a 1500 mm.La cera se inyecta en la primera etapaSe inyecta una resina de formaldehído de urea como agente de unión principal.La cera mejora la resistencia a la humedad y la resina ayuda inicialmente a reducir la agrupaciónEl material se seca rápidamente en la cámara de expansión calentada final de la línea de soplado y se expande en una fibra fina, esponjosa y ligera.
Formación de láminas
La fibra seca se absorbe en la parte superior de un "pendistor", que distribuye uniformemente la fibra en una alfombra uniforme debajo de ella, generalmente de 230 ∼ 610 mm de espesor.El tapete se comprime previamente y se envía directamente a una prensa en caliente continua o se corta en hojas grandes para una prensa en caliente de apertura múltipleLa prensa en caliente activa la resina de unión y establece el perfil de resistencia y densidad.5 × el grosor del tablero terminadoEsto da un perfil de cartón con zonas de mayor densidad, por lo tanto resistencia mecánica,cerca de las dos caras del tablero y un núcleo menos denso.
Después de ser prensado, el MDF se enfría en un secador de estrellas o un carrusel de enfriamiento, se recorta y lija.
El impacto ambiental del MDF ha mejorado considerablemente a lo largo de los años. Hoy en día, muchas tablas de MDF están hechas de una variedad de materiales. Estos incluyen otras maderas, chatarra, papel reciclado, bambú,fibras de carbono y polímeros, adelgazamientos forestales y cortes de aserradero.
A medida que se presiona a los fabricantes para que desarrollen productos más ecológicos, se empiezan a probar y utilizar aglutinantes no tóxicos.La paja y el bambú se están volviendo fibras populares porque son un recurso renovable de rápido crecimiento.

 

Nombre de la máquinaNo de la partidaUnidad¿Qué es eso?El poderEn el caso de la
A. NoSección de preparación de las virutas
A1Convectores de correa Unidad2  
A2Las demás máquinasBX218DUnidad2  
A3DescargaDiseño como requisitoUnidad
 
2  
A4Convectores de correaDiseño como requisitoUnidad2  
A5Convectores de correaDiseño como requisitoUnidad1  
A6Elevadores de cubosDiseño como requisitoUnidad1  
A7Convectores de correaDiseño como requisitoUnidad1  
A8Dispositivos para quitar el metal magnético Unidad2  
B. El trabajoSección de preparación de fibras
B1Silo de astillas de madera Unidad1  
B2Cubo de inyección Unidad1  
B3Refinería Unidad
 
1  

 

 

Sección 1

 

El índice

 

Materia prima

 

 

El pino,

El álamo,

El abeto

Tipo de pegamento

 

 

MDI,

PF,

UF de las demás

Presión en caliente

 

 

Prensa de apertura múltiple

Presión continua

(4 pies, 8 pies, 12 pies)

Capacidad de diseño

 

 

50000,

150000,

250000 metros cúbicos

 

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