Cadena de producción de bambú del tablero de partícula el alto panel de la productividad 2440 x 1220 milímetros
Número de modelo:Personalización
Lugar del origen:China
Cantidad de orden mínima:1 set
Condiciones de pago:T / T, L / C
Capacidad de la fuente:Año de 50 sistemas
Plazo de expedición:150 días laborables
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Dirección:
Camino de No.12 Huanghe, Changshu, Jiangsu, China.
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Cadena de producción de bambú del tablero de partícula el alto panel de la productividad 2440 x 1220 milímetros
¿Cuál es PB?
El tablero de partícula – también conocido como tablero de madera
aglomerada, el panel de fibras de madera de baja densidad (LDF), y
conglomerado – es un producto de madera dirigido manufacturado de
los pedazos de madera, las virutas de la serrería, o aún el serrín,
y la resina sintética o la otra carpeta conveniente, se presiona y
se saca que. El tablero orientado del filamento, también conocido
como flakeboard, waferboard, o conglomerado, es escamas de madera
similares pero las aplicaciones trabajadas a máquina que ofrecen
más fuerza. Todos los éstos son los materiales compuestos que
pertenecen al espectro de los productos del panel de fibras de
madera.
Características
El tablero de partícula es más barato, más denso y más uniforme que
la madera y la madera contrachapada convencionales y se substituye
para ellas cuando el coste es más importante que fuerza y aspecto.
El tablero de madera aglomerada se puede hacer más atractivo por la
pintura o el uso de las chapas de madera en superficies visibles.
Aunque es más denso que la madera convencional, es el tipo más
ligero y más débil de panel de fibras de madera, a excepción de
tablero de aislamiento. el panel de fibras de madera y el panel
duro de la Medio-densidad, también llamados panel de fibras de
madera de alta densidad, son más fuertes y más densos que el
tablero de madera aglomerada. Diversos grados de tablero de madera
aglomerada tienen diversas densidades, con una mayor fuerza que
implica más de alta densidad y mayor resistencia al fracaso de las
sujeciones del tornillo.
Una desventaja significativa del tablero de madera aglomerada es su
susceptibilidad a la extensión y a la descoloración de la absorción
de la humedad, particularmente cuando no se cubre con la pintura u
otro sellador. Por lo tanto, se utiliza raramente al aire libre o
en lugares donde hay niveles de la humedad, excepto en cuartos de
baño, cocinas y lavaderos, donde está de uso general como
underlayment protegido debajo de una hoja continua resistente de
humedad del suelo del vinilo.
En ambientes secos, el tablero de madera aglomerada chapeado se
prefiere sobre la madera contrachapada chapeada debido a su
estabilidad, más barato, y la conveniencia.
Fabricación
El tablero de madera aglomerada o el conglomerado es fabricado
mezclando las partículas de madera o forma escamas así como una
resina y la formación de la mezcla en una hoja. La materia prima se
alimenta en un burilador del disco con entre cuatro y dieciséis
cuchillas radialmente dispuestas. Los microprocesadores de los
buriladores del disco son más uniforme en forma y tamaño que de
otros tipos de buriladores de madera. Las partículas entonces se
secan, y cualquier partícula de gran tamaño o de tamaño
insuficiente se defiende hacia fuera.
La resina entonces se rocía como niebla fina sobre las partículas.
Varios tipos de resinas se utilizan. las resinas basadas
Amino-formaldehído son las más de funcionamiento satisfactorio
basadas en coste y facilidad de empleo. Las resinas de melamina de
la urea ofrecen resistencia de agua con más resistencia más alta de
ofrecimiento de la melamina. Se utiliza típicamente en usos
externos, con la resina coloreada oscureciendo el panel. Para
aumentar más lejos las propiedades del panel, las resinas de
resorcinolo se pueden mezclar con las resinas fenólicas, pero ésa
es más de uso frecuente con usos marinos de la madera
contrachapada.
La producción del panel implica otras sustancias químicas
incluyendo la cera, los tintes, los humidificantes y los agentes
del fusor, para ayudar al proceso o para hacer la prueba resistente
de agua del producto, incombustible, o del insecto final.
Después de las partículas pase a través de una niebla de la resina
suficiente cubrir todas las superficies, ellas se acodan en una
alfombra continua. Esta ‘alfombra’ entonces se separa en las
‘mantas discretas, rectangulares’ que serán condensadas en una
prensa fría. Una escala pesa las escamas, y son distribuidas
girando los rastrillos. En tablero de madera aglomerada de la
calificar-densidad, las escamas son separadas por un jet del aire
que lance partículas más finas más lejos las que gruesas. Dos tales
jets, invertidos, permiten que las partículas se acumulen de fino a
grueso y de nuevo a multa.
Las hojas formadas son frío-comprimidas reducir grueso y hacerlos
más fáciles transportar. Más adelante, se comprimen otra vez, bajo
presiones entre 2 y 3 megapascals (290 y 440 PSI) y temperaturas
entre el °C 140 y 220 (el °F) 284 y 428 para fijar y para endurecer
el pegamento. El todo el proceso se controla para asegurar el
tamaño, la densidad y la consistencia correctos del tablero.
Refrescan, se arreglan y después se enarenan a los tableros. Pueden
entonces ser vendidos como el tablero o superficie crudo mejorada a
través de la adición de una chapa de madera o de una superficie
laminada.
ARTÍCULO | ÍNDICE |
Materia prima | Pino, Álamo, Abeto |
Tipo del pegamento | MDI, PF, UF |
Prensa caliente | prensa de la Multi-abertura, Prensa continua (4 pies, 8 pies, 12 pies) |
Capacidad de diseño | 50000, 150000, 250000 metros cúbicos |
Si usted está interesado, no vacile entrarme en contacto con.
¡RESPETOS!
Cadena de producción de bambú del tablero de partícula el alto panel de la productividad 2440 x 1220 milímetros
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