tablero de partícula 250000CBM (PB) que hace la cadena de producción de máquina

Tablero de partícula 250000CBM (PB) que hace la cadena de producción de máquina

El tablero de partícula – también conocido como tablero de madera aglomerada, el panel de fibras de madera de baja densidad (LDF), y conglomerado – es un producto de madera dirigido manufacturado de los pedazos de madera, las virutas de la serrería, o aún el serrín, y la resina sintética o la otra carpeta conveniente, se presiona y se saca que. El tablero orientado del filamento, también conocido como flakeboard, waferboard, o conglomerado, es similar pero utiliza las escamas de madera trabajadas a máquina que ofrecen más fuerza. Todos los éstos son los materiales compuestos que pertenecen al espectro de los productos del panel de fibras de madera.

Sección del burilador

Sección de la escama

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Características
El tablero de partícula es más barato, más denso y más uniforme que la madera y la madera contrachapada convencionales y se substituye para ellas cuando el coste es más importante que fuerza y aspecto. El tablero de madera aglomerada se puede hacer más atractivo por la pintura o el uso de las chapas de madera en superficies visibles. Aunque es más denso que la madera convencional, es el tipo más ligero y más débil de panel de fibras de madera, a excepción de tablero de aislamiento. el panel de fibras de madera y el panel duro de la Medio-densidad, también llamados panel de fibras de madera de alta densidad, son más fuertes y más densos que el tablero de madera aglomerada. Diversos grados de tablero de madera aglomerada tienen diversas densidades, con una mayor fuerza que implica más de alta densidad y mayor resistencia al fracaso de las sujeciones del tornillo.
Una desventaja significativa del tablero de madera aglomerada es su susceptibilidad a la extensión y a la descoloración de la absorción de la humedad, particularmente cuando no se cubre con la pintura u otro sellador. Por lo tanto, se utiliza raramente al aire libre o en lugares donde hay niveles de la humedad, excepto en cuartos de baño, cocinas y lavaderos, donde está de uso general como underlayment protegido debajo de una hoja continua resistente de humedad del suelo del vinilo.
En ambientes secos, el tablero de madera aglomerada chapeado se prefiere sobre la madera contrachapada chapeada debido a su estabilidad, más barato, y la conveniencia.

Fabricación
El tablero de madera aglomerada o el conglomerado es fabricado mezclando las partículas o las escamas de madera así como una resina y formando la mezcla en una hoja. La materia prima se alimenta en un burilador del disco con entre cuatro y dieciséis cuchillas radialmente dispuestas. Los microprocesadores de los buriladores del disco son más uniformes de forma y tamaño que de otros tipos de buriladores de madera. Las partículas entonces se secan, y cualquier partícula de gran tamaño o de tamaño insuficiente se defiende hacia fuera.
La resina entonces se rocía como niebla fina sobre las partículas. Varios tipos de resinas se utilizan. el Amino-formaldehído basó las resinas es el más de funcionamiento satisfactorio basado en coste y facilidad de empleo. Las resinas de melamina de la urea ofrecen resistencia de agua con más resistencia más alta de ofrecimiento de la melamina. Se utiliza típicamente en usos externos, con la resina coloreada oscureciendo el panel. Para aumentar más lejos las propiedades del panel, las resinas de resorcinolo se pueden mezclar con las resinas fenólicas, pero ésa es más de uso frecuente con usos marinos de la madera contrachapada.
La producción del panel implica otras sustancias químicas incluyendo la cera, los tintes, los humidificantes y los agentes del fusor, para ayudar al proceso o para hacer la prueba resistente de agua del producto, incombustible, o del insecto final.
Después de las partículas pase a través de una niebla de la resina suficiente cubrir todas las superficies, ellas se acodan en una alfombra continua. Esta ‘alfombra’ entonces se separa en las ‘mantas discretas, rectangulares’ que serán condensadas en una prensa fría. Una escala pesa las escamas, y son distribuidas girando los rastrillos. En tablero de madera aglomerada de la calificar-densidad, las escamas son separadas por un jet del aire que lance partículas más finas que gruesas las más futuras. Dos tales jets, invertidos, permiten que las partículas se acumulen de multa a grueso y de nuevo a multa.
Las hojas formadas son frío-comprimidas reducir grueso y hacerlos más fáciles transportar. Más adelante, se comprimen otra vez, bajo presiones entre 2 y 3 megapascals (290 y 440 PSI) y temperaturas entre el °C 140 y 220 (el °F) 284 y 428 para fijar y para endurecer el pegamento. El todo el proceso se controla para asegurar el tamaño, la densidad y la consistencia correctos del tablero.
Refrescan, se arreglan y después se enarenan a los tableros. Pueden entonces ser vendidos como el tablero o superficie crudo mejorada a través de la adición de una chapa de madera o de una superficie laminada.

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