

Add to Cart
3 Display de color Revista de PCB Colección NG/OK Descargador PCL Y pantalla táctil
Introducción
Un descargador NG/OK es un tipo de maquinaria automatizada utilizada en el proceso de fabricación de productos electrónicos, particularmente en la inspección y clasificación de placas de circuitos impresos (PCB) después del montaje.Los términos "NG" y "OK" se refieren a "No Good" y "Okay" respectivamente, indicando si un PCB ha superado o no la inspección
Características
1,El control de programación PLC.
2, Utilizando un panel de control de membrana LED de contacto suave
3, configuración de pitch seleccionable.
4, las abrazaderas de nivel de cambio se proporcionan para la alineación de la revista.
5El neumático regula la presión.
6, alto rendimiento con corto tiempo de cambio de la revista.
7, Collect NG/OK board from AOI, automáticamente almacena las placas NG/OK.
8, la interfaz de comunicación SMEMA estándar.
Especificación
Modelo: | El HS-N100M | El HS-N100L | ||||||
Válvulas de carga: | AC100V/220V, 50/60Hz | |||||||
Tamaño: | M. | - ¿ Qué? | ||||||
Tamaño del PCB: | ¿Por qué no lo haces? | ¿Qué es esto? | ||||||
El tamaño de las estanterías de las revistas: | 355 por 320 por 560. | 460 por 400 por 560. | ||||||
La revista Qty | Conveyor superior, uno por pie; conveyor inferior, uno por pie | |||||||
Suministro de aire: | 0.4 ~ 0.6Mpa, 20L/min máximo | |||||||
Tiempo de carga del PCB: | 6 segundos, o personalizado | |||||||
Altura de transporte: | Las medidas de seguridad se aplicarán en el caso de los vehículos de la categoría M1 y M2. | |||||||
Dirección de transporte: | L-R o R-L (opcional) | |||||||
espesor del PCB: | Min 0,6 mm | |||||||
Pistas hacia arriba y hacia abajo: | 1-4 (pasos de 10 mm) | |||||||
Comunicación | La señal SMEMA | |||||||
Dimensión de la máquina: | 1550 por 1550 por 1250. | 1850 por 1780 por 1250 | ||||||
Peso bruto: | Aproximadamente 220 kg | Aproximadamente 320 kg |
Aplicaciones
Líneas de montaje de PCB:
Utilizado comúnmente en líneas de fabricación electrónica para
separar los PCB defectuosos de los que cumplen con los estándares
de calidad.
Control de calidad:
Ayuda a mantener altos estándares de calidad asegurando que solo
los PCB funcionales pasen a la siguiente etapa de producción o
envasado.
Estaciones de reelaboración:
Los PCB defectuosos pueden ser enviados a estaciones de
reprocesamiento para su reparación, lo que garantiza un manejo
eficiente de los productos no conformes.
Beneficios
Aumento de la eficiencia:
La automatización reduce la necesidad de clasificación manual,
acelerando el proceso de producción general y minimizando los
costos laborales.
Mejora de la garantía de la calidad:
Asegura que solo los PCB que funcionan correctamente lleguen a las
etapas finales de producción, mejorando la fiabilidad del producto
y reduciendo los rendimientos.
Reducción del riesgo de error humano:
La clasificación automática minimiza las posibilidades de errores
asociados con la inspección y manejo manuales.
Seguimiento de datos:
Muchos descargadores NG/OK pueden registrar datos sobre los
resultados de las inspecciones, proporcionando información valiosa
para el control de calidad y la mejora del proceso.
Optimización del espacio:
Los diseños compactos permiten un uso eficiente del espacio en las
instalaciones de fabricación, lo que permite una mejor gestión del
flujo de trabajo.