PPR Pert máquina de extrusión de tubos de plástico para la fabricación de tubos de gas PE/PP/HDPE

Las máquinas para la fabricación de extrusores de tubos de PVC/PP/HDPE

Proceso de producción de tubos de PE de PPE y HDPE
Raw material +master batches - mixing - vacuum feeder- material dryer -- single screw extruder ( small CO-extruder ) -- mould -vacuum calibration tank - spray cooling tank ( water tank) - haul-off unit - cutting machine- stacker

La línea de producción de tuberías de HDPE se utiliza principalmente en la fabricación de tuberías de HDPE con diámetros que van desde 16 mm hasta 1200 mm.El espesor de los tubos producidos puede hacerlos adecuados para aplicaciones que van desde el suministro de agua urbana hasta el transporte de gas.Esta línea también se destaca en la producción de tuberías de electricidad antiinflamables y antiestáticas utilizando un molde espiral de dos o tres capas para su uso en las industrias mineras.Las tuberías producidas presentan un espesor de pared uniforme y una redondez perfectaMediante el cambio o la adición de cierta parte de la unidad de la máquina, esta línea también se puede personalizar para extrudir tuberías de varios otros tipos.

Principales características de las tuberías de HDPE

La línea de producción de tuberías de HDPE se utiliza principalmente para producir tuberías de suministro de agua y drenaje en el campo de la agricultura y la construcción de cables, etc. Esta máquina consta de un tanque de calibración de vacío,Unidad de arranque, unidad de corte, apilador, etc. La extrusora de tornillo único y la unidad de extracción aplican el famoso dispositivo de regulación de velocidad de conversión de frecuencia A / C, tanto la bomba de vacío como el motor de conducción aplican una marca famosa.

Parámetro técnico para la línea de extrusión de tuberías de HDPE

Características del equipo

1La estructura espiral óptima de la garganta de alimentación mejora en gran medida la producción de la extrusora.
2Un sistema de control de temperatura preciso garantiza el rendimiento de fusión de los materiales.
3El diseño único de los tornillos logra una mejor plastificación y productos de alta calidad.
4Una caja de cambios de diseño preciso con una alta torsión garantiza un funcionamiento estable.
5. marco en forma de "H" para disminuir la vibración de la extrusora.
6El sistema de operación avanzado de PLC realiza la sincronización y la automatización.
7Adopte un control automático de la temperatura y el nivel del agua y filtros independientes especiales tanto en los tanques de vacío como en los de enfriamiento.
8Ofrezca una unidad estable con 2-12 orugas.
9. Proporcionar opciones de corte sin sierra y astillas.
10Bajo consumo de energía, excelente rendimiento y fácil mantenimiento.

Embalaje y entrega

Embalaje: Embalaje que cumple con las normas de transporte.

Tiempo de entrega: 30 a 60 días